(五)管道系統(tǒng)氣壓試驗的實施要點

　　氣壓試驗是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的耍求.選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進行的壓力試驗選用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體實施要點如下:

　　(1)承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1. l:}倍.真空管道的試驗壓力應(yīng)為0. 2 VII'a_

　　(2)試驗時應(yīng)裝有壓力泄放裝置.其設(shè)定壓力不得高于試驗壓力1.!倍。

　　(3)試驗前。應(yīng)用空氣進行預(yù)試驗.試驗壓力宜為fl.2 VIPao

　　帆)試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力.當壓力升至試驗壓力的}0環(huán)時.如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的lfl逐級升壓.每級穩(wěn)壓3min.直至試驗壓力。應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓lOmin.再將壓力降至設(shè)計壓力.以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

　　(六)管道系統(tǒng)泄漏性試驗的實施要點

　　泄漏性試驗是以氣體為試驗介質(zhì).在設(shè)計壓力下.采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗二實施要點如下:

　　(1)輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道.必須進行泄漏性試驗。

　　(2)泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行.試驗介質(zhì)宜采用空氣。

　　(3)泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。

　　(4)泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進行

　　(5)泄漏試驗應(yīng)逐級緩慢升壓。當達到試驗壓力.并且停壓1。二:n后。采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法.巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。

　　(七)管道系統(tǒng)真空度試驗的實施要點

　　真空度試驗對管道系統(tǒng)抽真空.使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負壓、以管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率，檢驗管道系統(tǒng)的嚴密性。實施要點如下:

　　(l)真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后.還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行2 1h的真空度試驗。

　　(2)真空度試驗按設(shè)計文件要求.對管道系統(tǒng)抽真空.達到設(shè)計規(guī)定的真空度后。關(guān)閉系統(tǒng).2}h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%

　　二、管道的吹掃與清洗

　　(一)般規(guī)定

　　(1)管道系統(tǒng)壓力試驗合格后.應(yīng)進行吹掃與清洗(吹洗).并應(yīng)編制吹掃與清洗方案

　　方案應(yīng)包括:吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質(zhì)、吹洗設(shè)備的布置;吹洗介質(zhì)的壓力、流量、流速的操作擰制方法:檢查方法、合格標準:安全技術(shù)措施及其他注意事項

　　(2)管i囪l欠掃l萬清洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定吹洗方法的選用應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定例如:

　　(1)公稱自，徑人于或等于}}c-1C)mm的液體或氣體管道，宜采用人下清理

　　(2)公稱直徑小于(7l)()mm的液沐管道宜采用水沖洗

　　(3)公稱直徑小于604?mrr、的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃

　　(4)蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃

　　( 5)非熱力管道不得用蒸汽吹掃

　　3.管道吹洗前應(yīng)仔細檢驗管道支、吊架的牢固程度，對有異議的部位應(yīng)進行加固.

　　對不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)進行隔離管道吹洗前，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、III嘴、濾網(wǎng)、安裝孔板、一節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組成件暫時拆除以模擬體或臨時短管替代，對于悍接形式的上述閥門和儀表.應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施

　　5.吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行

　　6.清洗排放的勝液不得污染環(huán)境.嚴禁隨地排放吹洗出的臟物.不得進人已合格的管道管道吹洗合格并復(fù)位后‘不得再進行影啊管內(nèi)清潔的其他作業(yè)丁.吹掃時應(yīng)沒置安全警戒區(qū)域。吹掃l-:I處嚴禁站人蒸汽吹掃時.管道上及其附近不得放置易燃物

　　8.管道復(fù)位時.應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查。并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫

　　“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及‘“隱蔽工程‘封閉城己錄”:

　　(二)水沖洗實施要點

　　(1)水沖洗應(yīng)使用:i.sns爭水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道.水‘一}”氯離子含量不得

　　超過2三、丫‘1。一’;‘o} iJhm }

　　(2)水沖洗流速不得低于1. :gym、.沖洗壓力不得超過管道壓力:

　　(3)沖洗排管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的6 ()丫.排水時不得形成負壓。

　　(4)連續(xù)進行沖洗.以排出口的水色和透明度與人口水目測一致為合格當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時.應(yīng)將水排凈.并應(yīng)及時吹干

　　(三)空氣吹掃實施要點

　　(1)可利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機或利用裝置中的大型容器蓄氣.進行間斷性吹掃。

　　吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于?U m:。

　　(2)吹掃忌油管道時.氣體中不得含油。吹掃過程中.當目測排氣無煙塵時.應(yīng)在排氣口設(shè)置貼自布或涂白漆的術(shù)制靶板檢驗，smin內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物.應(yīng)為合格。

　　(四)蒸汽吹掃實施要點

　　(1)蒸汽管道吹掃前.管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應(yīng)已完成

　　(2)蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃.流速不小于20m、.吹掃前先行暖管、及時排水.檢查管道熱位移。

　　(3)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一T}令卻一再加熱的順序循環(huán)進行.并采取每次吹掃一根.輪流吹掃的方法

　　(五)油清洗實施要點

　　機械設(shè)備的潤滑、密封、控制油管道系統(tǒng)在設(shè)備及管道吹洗、釀洗合格后.系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油沖洗;不銹鋼管道，{自一采用蒸汽吹凈后進行油清洗實施要點如下:

　　(1)油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進行二每8h應(yīng)在、100-- X000C內(nèi)反復(fù)升降油溫2-- 3次并及時更換或清洗濾

　　(2)當一設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時。管道油清洗后采用濾網(wǎng)檢驗

　　(3)油清洗合格后的管道.采取封閉或充氮