1. 工業(yè)管道工程包括：熱力管道系統(tǒng);壓縮空氣、氧氣管道系統(tǒng);油氣管道系統(tǒng);夾套管道系統(tǒng);長(zhǎng)輸管道系統(tǒng);以及其他工藝管道系統(tǒng)等。

　　2. 管道分類：

　　按材料性質(zhì)分類：分為金屬管道和非金屬管道。

　　按設(shè)計(jì)壓力分級(jí)：真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道。

　　按輸送溫度分類：低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。

　　按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類：給排水管道、壓縮空氣管道、燃油管道、劇毒流體管道等。

　　3. 管道工程的施工程序：施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)留、預(yù)埋、測(cè)量→管道、支架預(yù)制→附件、法蘭加工、檢驗(yàn)→管段預(yù)制→管道安裝→管道系統(tǒng)檢驗(yàn)→管道系統(tǒng)試驗(yàn)→防腐絕熱→系統(tǒng)清→資料匯總、繪制竣工圖→竣工驗(yàn)收。

　　4. 長(zhǎng)輸管道施工流程：測(cè)量放線→施工作業(yè)帶清理、修筑施工運(yùn)輸便道→防腐管運(yùn)輸→加工坡口→再布管→管口準(zhǔn)備、管口組對(duì)→管道組對(duì)焊接→焊口檢驗(yàn)→熱收縮套(帶)補(bǔ)口→管溝開挖→管道下溝→管口組對(duì)、管道焊接→焊口檢驗(yàn)→清管及試壓→管溝回填→地貌恢復(fù)。

　　5. 埋地管道施工流程：辦理動(dòng)土手續(xù)→按圖測(cè)量、放線、打樁→挖管溝→溝底墊層處理→復(fù)測(cè)標(biāo)高→管道預(yù)制、防腐→下管找正管口連接→部分覆土回填→試壓前檢查→分段系統(tǒng)試驗(yàn)→隱蔽前檢查→回填土→系統(tǒng)最終水壓試驗(yàn)。

　　6. 管道與大型設(shè)備或動(dòng)力設(shè)備連接，無論是焊接還是法蘭連接，都應(yīng)采用無應(yīng)力配管。其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。如：管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。

　　7. 橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5～400C的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。

　　8. 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向;檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。安全閥應(yīng)垂直安裝

　　9. 支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。

　　10. 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

　　11. 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。

　　12. 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。如:每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。

　　13. 根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，試驗(yàn)的類型主要有：壓力試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)等。

　　14. 壓力試驗(yàn)：檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。以液體或氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，對(duì)管道系統(tǒng)逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，以檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。如:某輸水管線全長(zhǎng)16000m，整個(gè)管道為雙管同槽敷設(shè)。試壓采用注水法，壓力為1.0MPa，分段長(zhǎng)度原則上不大于lkm。

　　15. 壓力試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn)：管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn);當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。

　　16. 以氣體為介質(zhì)的壓力試驗(yàn)(氣壓)實(shí)施要點(diǎn)：承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)前，必須用壓力為0.2MPa的空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，升至試驗(yàn)壓力后，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

　　17. 真空度試驗(yàn)：檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。真空度試驗(yàn)實(shí)施要求：真空系統(tǒng)在氣壓試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)。真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。

　　18. 泄漏性試驗(yàn)：檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點(diǎn)。以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他專門手段等，檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點(diǎn)。

　　19. 泄漏性試驗(yàn)實(shí)施要求：輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。