2016年二建《機(jī)電工程管理與實(shí)務(wù)》講義：2H313060　工業(yè)管道工程施工技術(shù)

　　一、工業(yè)管道工程的分類

　　1.按設(shè)計(jì)壓力分級(jí)： (P單位為MPa)

　　2.按輸送溫度分類：

　　低溫管道 t≤-40℃ 常溫管道 -40450℃

　　二、管道安裝的技術(shù)要點(diǎn)(重點(diǎn))

　　1、管道與大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備連接(比如空壓機(jī)、制氧機(jī)、汽輪機(jī)等)，無(wú)論是焊接還是法蘭連接，都應(yīng)采用無(wú)應(yīng)力配管。其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。

　　例如：1)管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。2)管道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。3)管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。4)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。(可安裝管道支、吊、托架，保證無(wú)應(yīng)力連接)

　　3.伴熱管及夾套管安裝

　　1)伴熱管與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。2)不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上。

　　3)夾套管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易于檢修的部位。

　　4)夾套管支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同，支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。

　　5.閥門(mén)安裝

　　(1)當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。

　　(2)安全閥應(yīng)垂直安裝;安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并填寫(xiě)“安全閥最終調(diào)試記錄”。

　　6.支、吊架安裝(08年)

　　(1)支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。

　　(2)無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

　　(3)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。

　　(4)彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

　　7.靜電接地安裝

　　有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。例如：每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。

　　三、工業(yè)管道系統(tǒng)的試驗(yàn)(重點(diǎn))

　　根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，試驗(yàn)的類型主要有壓力試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)等。

　　(一)管道系統(tǒng)試驗(yàn)必須具備的條件

　　1.試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂漆、絕熱未施工完畢外，均已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

　　2.有熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)要求的部位，其結(jié)果均已合格。

　　3.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置，管道已按試驗(yàn)要求進(jìn)行加固。

　　4.試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。

　　5.待試管道系統(tǒng)與不試驗(yàn)的管道系統(tǒng)已采取隔離措施。采有盲板隔離的，設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。

　　6.待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離，中間閥門(mén)應(yīng)全部開(kāi)啟。

　　7.輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力≥10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，有關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。

　　8.試驗(yàn)方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

　　(二)壓力試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn)

　　1.液壓試驗(yàn)實(shí)施要求：管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力≤設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn);當(dāng)管道試驗(yàn)壓力>設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。即：按壓力小的試驗(yàn)。

　　2.以氣體為介質(zhì)的壓力試驗(yàn)(氣壓)實(shí)施要點(diǎn)

　　1)承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。

　　2)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

　　3)試驗(yàn)前，必須用壓力為0.2MPa的空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。

　　4)試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

　　(三)真空度試驗(yàn)實(shí)施要求

　　1.真空系統(tǒng)在氣壓試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)。

　　2.真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。

　　(四)泄漏性試驗(yàn)實(shí)施要求

　　1.輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

　　2.泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

　　3.試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

　　4.泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

　　四、管道的吹掃與清洗

　　管道系統(tǒng)吹洗注意事項(xiàng)

　　(1)管道系統(tǒng)吹洗前應(yīng)將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、管路上的閥門(mén)，套筒伸縮節(jié)、波紋補(bǔ)修器等都應(yīng)卸下用短管替代。不需拆除閥芯的閥門(mén)，應(yīng)使其處于全開(kāi)狀態(tài);不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置臨時(shí)盲板隔離。吹洗介質(zhì)進(jìn)口管道上應(yīng)有靈敏可靠的壓力表和控制閥門(mén)。檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。

　　(2)按主管→支管→疏排管的順序吹洗。

　　(3)吹洗壓力不得超過(guò)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，吹洗速度不低于工作流速。

　　(4)吹洗的排放物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。

　　(5)管道系吹洗合格后最終封閉前，應(yīng)由施工單位會(huì)同有關(guān)單位共同檢查確認(rèn)，并按規(guī)定填寫(xiě)“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。

　　(二)管道吹掃與清洗的方法

　　1.水沖洗 　2.空氣吹掃：吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。

　　3.蒸汽吹掃： 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，并在吹掃前先行暖管、及時(shí)排水，檢查管道熱位移。(08年)

　　4.油清洗：不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。