【案例】

　　1.背景

　　A煤礦采用一對主副立井方式開拓，該主副井井筒均在同一工業(yè)廣場內(nèi)，某施工單位承擔了該主井井筒施工項目。主井井筒凈直徑5m，深度650m，表土段采用凍結法施工;某項目經(jīng)理計劃采用JKZ-2.8專用鑿井提升機配一3m3吊桶提升和1臺JK-2.5提升機配2m3吊桶提升，以加大提升能力，并配2臺HZ-6型中心回轉抓巖機出渣;該井筒在基巖段共穿過兩個含水層，厚度分別為15m和30m，相隔30m，兩個含水層最大涌水量均為40m3/h。在施工到第2層含水層發(fā)現(xiàn)井筒上段漏水量較大，脫模后蜂窩麻面較為嚴重。該井筒竣工后井筒涌水量達15m3/h，其中凍結表土段井壁有較為明顯的漏水現(xiàn)象，遂決定對表土段進行壁后注漿堵水。

　　2.問題

　　(1)該項目的施工方案有何不妥?為什么?

　　(2)井筒基巖段防治水都有哪些常用的方法?該井筒最宜采用哪種方法?

　　(3)保證混凝土的澆筑質量有哪些注意事項?

　　(4)采用壁后注漿堵水的注意事項有哪些?

　　參考答案：

　　(1)采用兩套單鉤提升不妥，因為該井筒凈直徑5m，只能布置1只3m3吊桶;

　　采用單滾筒提升機不妥，因為該煤礦采用一對主副立井開拓方式，因此，必須考慮主井臨時改絞提升，主井施工應布置一臺雙滾筒提升機，根據(jù)井筒深度，宜選用1臺2JK-3.5提升機，以滿足二期工程的施工，而不至于在二期施工時更換提升機;

　　配置2臺HZ-6型中心回轉抓巖機出渣不妥，因井筒較小，只能布置1臺。

　　(2)井筒基巖段防治水的方法有地面預注漿、工作面預注漿、壁后注漿。該井筒適宜采用工作面預注漿的方法和井筒壁后注漿。

　　(3)保證混凝土澆注的質量措施有：合理的混凝土配比和坍落度;對稱分層澆筑;嚴格按照要求分層振搗密實;對井壁淋水采用截水槽的方法，對巖壁涌水采用疏導的方法嚴格控制淋水涌水進入混凝土中。

　　(4)采用壁后注漿堵水時應注意事項：

　　鉆孔時經(jīng)常檢查孔內(nèi)涌水量和含沙量。涌水較大或含有沙時，必須停止鉆進，及時注漿;鉆孔中無水時，必須及時嚴密封孔。

　　井筒在流沙層部位時，注漿孔深度應至少小于井壁厚度200mm。雙層井壁支護時，注漿孔應進入外壁100mm。如必須進行破壁注漿時，需制定專門措施，報上級批準。

　　井壁必須有能承受最大注漿壓力的強度，否則不得注漿。