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　　1F416042   碾壓混凝土壩的施工質(zhì)量控制

　　一、混凝土壩的施工質(zhì)量控制要點

　　影響碾壓混凝土壩施工質(zhì)量的因素主要有碾壓時拌合料的干濕度，卸料、平倉、碾壓的質(zhì)量控制以及碾壓混凝土的養(yǎng)護和防護等。

　　(一)碾壓時拌合料干濕度的控制

　　碾壓混凝土的干濕度一般用VC值來表示。VC值太小表示拌合太濕，振動碾易沉陷，難以正常工作。VC值太大表示拌合料太干，灰漿太少，骨料架空，不易壓實。

　　在振動碾壓3～4遍后，混凝土表面有明顯灰漿泌出，表面平整、潤濕、光滑，碾滾前后有彈性起伏現(xiàn)象，則表明混凝土料干濕適度。

　　(二)卸料、平倉、碾壓中的質(zhì)量控制

　　卸料、平倉、碾壓，主要應(yīng)保證層間結(jié)合良好。卸料、鋪料厚度要均勻，減少骨料分離，使層內(nèi)混凝土料均勻，以利充分壓實。

　　卸料、平倉、碾壓的質(zhì)量要求與控制措施是：

　　1.要避免層間間歇時間太長，防止冷縫發(fā)生。

　　2.防止骨料分離和拌合料過干。

　　3.為了減少混凝土分離，卸料落差不應(yīng)大于2m，堆料高不大于1.5m。

　　4.入倉混凝土及時攤鋪和碾壓。相對壓實度是評價碾壓混凝土壓實質(zhì)量的指標，對于建筑物的外部混凝土相對壓實度不得小于98%，對于內(nèi)部混凝土相對壓實度不得小于97%。

　　5.常態(tài)混凝土和碾壓混凝土結(jié)合部的壓實控制，無論采用“先碾壓后常態(tài)”還是“先常態(tài)后碾壓”或兩種混凝土同步入倉，都必須對兩種混凝土結(jié)合部重新碾壓。由于兩種料的初凝時間相差可達4h，除應(yīng)注意接縫面外，還應(yīng)防止常態(tài)混凝土水平層面出現(xiàn)冷縫。應(yīng)對常態(tài)混凝土摻高效緩凝劑，使兩種材料初凝時間接近，同處于塑性狀態(tài)，保持層面同步上升，以保證結(jié)合部的質(zhì)量。

　　6.每一碾壓層至少在6個不同地點，每2小時至少檢測一次。壓實密度可采用核子水分密度儀、諧波密實度計和加速度計等方法檢測，目前較多采用挖坑填砂法和核子水分密度儀法進行檢測。

　　(三)碾壓混凝土的養(yǎng)護和防護

　　1.大風、干燥、高溫氣候下施工時，可采取倉面噴霧措施，防止混凝土表面水分散失。

　　2.剛碾壓后的混凝土不能灑水養(yǎng)護，可以采取覆蓋等措施防止表面水分蒸發(fā)。

　　3.混凝土終凝后應(yīng)立即進行灑水養(yǎng)護。其中，水平施工縫和冷縫，灑水養(yǎng)護持續(xù)至上一層碾壓混凝土開始鋪筑。永久外露面，宜養(yǎng)護28d以上。

　　二、混凝土壩的質(zhì)量控制手段

　　1.在碾壓混凝土生產(chǎn)過程中，常用VeBe儀測定碾壓混凝土的稠度，以控制配合比。(14年單選)

　　2.在碾壓過程中，可使用核子密度儀測定碾壓混凝土的濕密度和壓實度，對碾壓層的均勻性進行控制。每鋪筑碾壓混凝土100～200m2至少應(yīng)有一個檢測點，每層應(yīng)有3個以上檢測點，測試宜在壓實后1h內(nèi)進行。表面型核子水分密度儀應(yīng)在現(xiàn)場用挖坑填砂法或標樣法率定。

　　3.碾壓混凝土的強度在施工過程中是以監(jiān)測密度進行控制的，并通過鉆孔取芯樣校核其強度是否滿足設(shè)計要求。鉆孔取樣可在碾壓混凝土鋪筑3個月后進行，鉆孔數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模確定。(12年單選)

　　鉆孔取樣評定的內(nèi)容如下：

　　(1)芯樣獲得率：評價碾壓混凝土的均質(zhì)性;

　　(2)壓水試驗：評定碾壓混凝土抗?jié)B性;

　　(3)測定芯樣密度、抗壓強度、抗拉強度、抗剪強度、彈性模量和拉伸變形等性能，評定碾壓混凝土的均質(zhì)性和結(jié)構(gòu)強度;

　　(4)芯樣外觀描述：評定碾壓混凝土的均質(zhì)性和密實性。

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