华南俳烁实业有限公司

基本內容

包括空間規(guī)劃、時間規(guī)劃和料場質與量的規(guī)劃。

基本要求

1應考慮充分利用永久和臨時建筑物基礎開挖的渣料。

2.應對主要料場和備用料場分別加以考慮。前者要求質好、量大、運距近，且有利于常年開采；后者通常在淹沒區(qū)外。

3.實際可開采總量與壩體填筑量之比：土料2～2.5；砂礫料l.5～2；水下砂礫料2～3；石料1.5～2；反濾料應根據(jù)篩后有效方量確定，一般不宜小于3。

填筑壓實機械

靜壓碾壓（如羊腳碾、氣胎碾等）、振動碾壓、夯擊（如夯板）。

土料填筑標準

（1）黏性土：應以壓實度和最優(yōu)含水率作為設計控制指標。設計最大干密度應以擊實最大干密度乘以壓實度求得。（09、10年考點）

　　1級、2級壩和高壩的壓實度應為98%～l00%，3級中低壩及3級以下的中壩壓實度應為96%～98%。設計地震烈度為8度、9度的地區(qū)，宜取上述規(guī)定的大值。（13年考點）

（2）非黏性土的填筑標準：砂礫石和砂的填筑標準應以相對密度為設計控制指標。砂礫石的相對密度不應低于0.75，砂的相對密度不應低于0.7，反濾料宜為0.7。★

壓實參數(shù)

確定

1)壓實參數(shù):碾壓機具的重量、含水量、碾壓遍數(shù)及鋪土厚度等，對于振動碾還應包括振動頻率及行走速率等。

2) 黏性土料壓實含水量可取ω₁=ω_p+2%；ω₂＝ω_p；ω₃＝ω_p－2%三種進行試驗。ω_p為土料塑限。

3)選取試驗鋪土厚度和碾壓遍數(shù)，并測定相應的含水量和干密度，作出對應的關系曲線；以單位壓實遍數(shù)的壓實厚度最大者為最經(jīng)濟合理。★

壩面

作業(yè)

鋪料與

整平

1) 鋪料宜平行壩軸線進行。進入防滲體內鋪料，自卸汽車卸料宜用進占法倒退鋪土。

2) 按設計厚度鋪料整平是保證壓實質量的關鍵。

3) 黏性土料含水量偏低，主要應在料場加水（2011考點）。對非黏性土料，為防止運輸過程脫水過量，加水工作主要在壩面進行。石渣料和砂礫料壓實前應充分加水，確保壓實質量。

4) 對于汽車上壩或光面壓實機具壓實的土層，應刨毛處理，以利層間結合。通常刨毛深度3～5cm。（2013考點）

碾壓

機械開行方式：進退錯距法和圈轉套壓法兩種。

接頭

處理★

1) 在壩體填筑中，層與層之間分段接頭應錯開一定距離，同時分段條帶應與壩軸線平行布置，各分段之間不應形成過大的高差。接坡坡比一般緩于l：3。

2) 壩體填筑中，一般都采用土、砂平起的施工方法。一種是先土后砂法，另一種是先砂后土法。（2012案例）

3) 對于壩身與混凝土結構物（如涵管、刺墻等）的連接，靠近混凝土結構物部位不能采用大型機械壓實時，可采用小型機械夯或人工夯實。填土碾壓時，要注意混凝土結構物兩側均衡填料壓實，以免對其產(chǎn)生過大的側向壓力，影響其安全。

料場的質量檢查和控制★

1) 土料場檢查：所取土料土質情況、土塊大小、雜質含量和含水量等。

2) 含水量的檢查和控制尤為重要。簡單辦法是“手檢”，即手握土料能成團，手指搓可成碎塊，則含水量合適。（2015年考點）

3) 土料的含水量偏高：應改善料場的排水條件和采取防雨措施，將含水量偏高的土料進行翻曬處理，或采取輪換掌子面的辦法。

4) 含水量偏低：對于黏性土料應考慮在料場加水。（2012考點）對非黏性土料可用灑水車在壩面噴灑加水。（2013考點）

5) 土料含水量不均勻：應考慮堆筑“土�！保ù笸炼眩┦购�水量均勻。

6) 石料場檢查：石質、風化程度、石料級配大小及形狀等是否滿足上壩要求。如發(fā)現(xiàn)不合要求，應查明原因，及時處理。

壩面的質量檢查和控制

1) 應對鋪土厚度、土塊大小、含水量、壓實后的干密度等進行檢查控制。

2) 對黏性土，含水量的檢測是關鍵，可用含水量測定儀測定。

3) 干密度測定：黏性土用環(huán)刀測定；砂用環(huán)刀測定；礫質土、砂礫料、反濾料用灌水法或灌砂法測定；堆石用灌水法測定。

4) 選取固定斷面，沿壩高5～l0m，取試樣(總數(shù)不宜少于30個)進行試驗，對土層層間結合處是否出現(xiàn)光面和剪力破壞應引起足夠重視。

5) 排水反濾層，每層在25m × 25m的面積內取樣1～2個，對條形反濾層，每隔50m設一取樣斷面，每個取樣斷面每層取樣不得少于4個。

防滲面板

面板可以是剛性鋼筋混凝土的，也可以是柔性瀝青混凝土的。

墊層區(qū)

為面板提供平整、密實的基礎，將面板承受的水壓力均勻傳遞給主堆石體，并起輔助滲流控制作用。

過渡區(qū)

保護墊層區(qū)在高水頭作用下不產(chǎn)生破壞。級配應連續(xù)，最大粒徑不宜超過300mm。

主堆石區(qū)

1．位于壩體上游區(qū)內，是承受水荷載的主要支撐體，其石質好壞、密度、沉降量大小，直接影響面板的安危。

2．石料要求石質堅硬，級配良好，最大粒徑不應超過壓實層厚度，壓實后能自由排水。

下游堆石區(qū)

1．位于壩體下游區(qū)，主要作用是保護主堆石體及下游邊坡的穩(wěn)定。2．在下游水位以下部分，應用堅硬、抗風化能力強的石料填筑，壓實后應能自由排水；下游水位以上的部分，對壩料的要求可以降低。

填筑工藝

1. 壩體堆石料鋪筑宜采用進占法，

2.墊層料的攤鋪多用后退法，以減輕物料的分離。

3.壩體堆石料碾壓應采用振動平碾，其工作質量不小于10t。高壩宜采用重型振動碾，振動碾行進速度宜小于3km／h。各碾壓段之間的搭接不應小于1.0m。

4．壓實過程中，有時表層塊石有失穩(wěn)現(xiàn)象。為改善墊層料碾壓質量，采用斜坡碾壓與砂漿固坡相結合的施工方法。（2015年考點）

壓實參數(shù)

壓實參數(shù)：碾重、行車速率、鋪料厚度、加水量、碾壓遍數(shù)。　　　　

施工質量控制

（1）采用碾壓參數(shù)和干密度（孔隙率）等參數(shù)控制，以控制碾壓參數(shù)為主。

（2）鋪料厚度應每層測量，其誤差不宜超過層厚的l0%。

（3）壓實檢查方法：墊層料、過渡料和堆石料壓實干密度檢測方法，宜采用挖坑灌水（砂）法，或輔以其他成熟的方法。墊層料也可用核子密度儀法。（2009年考點）

（4)干密度平均值不小于設計值，標準差不宜大于50g/m3 。當樣本數(shù)小于20組時，應按合格率不小于90%，不合格點的干密度不低于設計干密度的95%控制。（案例）

面板的要求

是面板堆石壩的主要防滲結構，厚度薄、面積大，在滿足抗?jié)B性和耐久性條件下，要求具有一定柔性，以適應堆石體的變形。（2014考點）

混凝土面板的分★

面板縱縫的間距決定了面板的寬度，由于面板通常采用滑模連續(xù)澆筑，中部受壓區(qū)垂直逢的間距可為12~18m，兩側受拉區(qū)的間距為6~9m。

垂直縫砂漿條鋪設

垂直縫砂漿條一般寬50cm，是控制面板體型的關鍵。

面板混凝土澆筑

1) 采用滑模澆筑�；�模由壩頂卷揚機牽引，在滑升過程中，對出模的混凝土表面要及時進行抹光處理，及時進行保護和養(yǎng)護。

2) 施工中應控制入槽混凝土的坍落度在3～6cm，振搗器應在滑模前50cm處進行振搗。

面板養(yǎng)護

包括保溫、保濕兩項內容。直到蓄水為止，或至少90d。（15年考點）

接縫止水施工

面板壩接縫包括趾板縫、周邊縫、垂直縫（張性和壓性縫）、防浪墻體縫、防浪墻底縫以及施工縫（水平縫）等，接縫止水材料包括金屬止水片、塑料止水帶、縫面嵌縫材料及保護膜等。