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　　1K412014　混凝土施工技術(shù)

　　一、混凝土的抗壓強度

　　(1)在進(jìn)行混凝土強度試配和質(zhì)量評定時，混凝土的抗壓強度應(yīng)以邊長為150mm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件測定。試件以同齡期者3塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護(hù)。

　　(2)評定混凝土強度的方法，包括標(biāo)準(zhǔn)差已知統(tǒng)計法、標(biāo)準(zhǔn)差未知統(tǒng)計法以及非統(tǒng)計法三種。工程中可根據(jù)具體條件選用，但應(yīng)優(yōu)先選用統(tǒng)計方法。

　　(3)對C60及以上的高強度混凝土，當(dāng)混凝土方量較少時，宜留取不少于10組的試件，采用標(biāo)準(zhǔn)差未知的統(tǒng)計方法評定混凝土強度。

　　(​詳見《混​凝​土​強​度​檢​驗​評​定​標(biāo)​準(zhǔn)》(G​B​5​0​1​0​7​-​2​0​1​0))

　　二、混凝土原材料

　　(1)混凝土原材料包括水泥、粗細(xì)骨料、礦物摻合料、外加劑和水。配制混凝土用的水泥等各種原材料，其質(zhì)量應(yīng)分別符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

　　(2)配制高強混凝土的礦物摻合料可選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅粉和磨細(xì)天然沸石粉。

　　(3)常用的外加劑有減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑、混凝土泵送劑、噴射混凝土用的速凝劑等。

　　三、混凝土配合比設(shè)計步驟

　　(1)初步配合比設(shè)計階段，根據(jù)配制強度和設(shè)計強度相互間關(guān)系，用水灰比計算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料計算方法等確定計算初步配合比。

　　(2)試驗室配合比設(shè)計階段，根據(jù)施工條件的差異和變化、材料質(zhì)量的可能波動調(diào)整配合比。

　　(3)基準(zhǔn)配合比設(shè)計階段，根據(jù)強度驗證原理和密度修正方法，確定每立方米混凝土的材料用量。

　　(4)施工配合比設(shè)計階段，根據(jù)實測砂石含水率進(jìn)行配合比調(diào)整，提出施工配合比。

　　在施工生產(chǎn)中，對首次使用的混凝土配合比(施工配合比)應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，開盤鑒定時應(yīng)檢測混凝土拌合物的工作性能，并按規(guī)定留取試件進(jìn)行檢測，其檢測結(jié)果應(yīng)滿足配合比設(shè)計要求。

　　四、混凝土施工

　　混凝土的施工包括原材料的計量，混凝土的攪拌、運輸、澆筑和混凝土養(yǎng)護(hù)等內(nèi)容。

　　(一)原材料計量

　　各種計量器具應(yīng)按計量法的規(guī)定定期檢定，保持計量準(zhǔn)確。在混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意控制原材料的計量偏差。對骨料的含水率的檢測，每一工作班不應(yīng)少于一次。雨期施工應(yīng)增加測定次數(shù)，根據(jù)骨料實際含水量調(diào)整骨料和水的用量。

　　(二)混凝土攪拌、運輸和澆筑

　　1.混凝土攪拌

　　混凝土拌合物應(yīng)均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。攪拌時間是混凝土拌合時的重要控制參數(shù)，使用機械攪拌時，自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌的最短時間應(yīng)符合表1K412014的規(guī)定。

　　混凝土最短攪拌時間表 表1K412014

　　注：①當(dāng)摻入外加劑時，外加劑應(yīng)調(diào)成適當(dāng)濃度的溶液再摻入，攪拌時間宜延長;

　　②采用分次投料攪拌工藝時，攪拌時間應(yīng)按工藝要求辦理;

　�、郛�(dāng)采用其他形式的攪拌設(shè)備時.攪拌的最短時間應(yīng)按設(shè)備說明書的規(guī)定辦理，或經(jīng)試驗確定。

　　混凝土拌合物的坍落度應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別隨機取樣檢測。每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點檢測。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。

　　2.混凝土運輸

　　(1)混凝土的運輸能力應(yīng)滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的要求，使?jié)仓�工作不間斷。

　　(2)運送混凝土拌合物的容器或管道應(yīng)不漏漿、不吸水，內(nèi)壁光滑平整，能保證卸料及輸送暢通。

　　(3)混凝土拌合物在運輸過程中，應(yīng)保持均勻性，不產(chǎn)生分層、離析等現(xiàn)象，如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次快速攪拌。

　　(4)混凝土拌合物運輸?shù)綕仓�地點后，應(yīng)按規(guī)定檢測其坍落度，坍落度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工工藝要求。

　　(5)預(yù)拌混凝土在卸料前需要摻加外加劑時，外加劑的摻量應(yīng)按配合比通知書執(zhí)行。摻入外加劑后，應(yīng)快速攪拌，攪拌時間應(yīng)根據(jù)試驗確定。

　　(6)嚴(yán)禁在運輸過程中向混凝土拌合物中加水。

　　(7)采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)工作，受料斗應(yīng)有足夠的混凝土。泵送間歇時間不宜超過15min。

　　3.混凝土澆筑

　　(1)澆筑前的檢查

　　澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性，檢查鋼筋及預(yù)埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。在原混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r，相接面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不得有積水。

　　(2)混凝土澆筑

　　1)混凝土一次澆筑量要適應(yīng)各施工環(huán)節(jié)的實際能力，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。對于大方量混凝土澆筑，應(yīng)事先制定澆筑方案。

　　2)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

　　3)采用振搗器振搗混凝土?xí)r，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不出現(xiàn)氣泡和不再沉落為準(zhǔn)。

　　(三)混凝土養(yǎng)護(hù)

　　(1)一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土、大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和養(yǎng)護(hù)。

　　(2)灑水養(yǎng)護(hù)的時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強度混凝土，不少于14d。使用真空吸水的混凝土，可在保證強度條件下適當(dāng)縮短養(yǎng)護(hù)時間。采用涂刷薄膜養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)制定操作工藝。采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)在混凝土澆筑完成后及時覆蓋嚴(yán)密，保證膜內(nèi)有足夠的凝結(jié)水。

　　(3)當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)采取保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。