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　　一 、沉入樁基礎(chǔ)

　　1.沉樁方式

　　錘擊沉樁---宜用于砂類土、黏性土

　　振動沉樁---宜用于密實的黏性土、礫石、風(fēng)化巖

　　射水沉樁---密實的砂土、碎石土、砂礫土;黏性土及重要建筑物附近中慎用

　　靜力壓樁---宜用于軟黏土(N<20)、淤泥質(zhì)土

　　鉆孔埋樁---宜用于黏土、砂土、碎石土且河床覆土較厚的情況

　　2.準備工作

　　(1)沉樁前應(yīng)掌握工程地質(zhì)鉆探資料、水文資料和打樁資料。

　　(2)沉樁前平整場地，并應(yīng)滿足沉樁所需的地面承載力。

　　(3)對地質(zhì)復(fù)雜的大橋、特大橋，為檢驗樁的承載能力和確定沉樁工藝應(yīng)進行試樁。

　　(4)貫入度應(yīng)通過試樁或做沉樁試驗后會同監(jiān)理及設(shè)計單位研究確定。

　　3.施工技術(shù)要點

　　(1)預(yù)制樁的接樁可采用焊接、法蘭連接或機械連接。

　　(2)樁錘、樁帽或送樁帽應(yīng)和樁身在同一中心線上;樁身垂直度偏差不得超過0.5%。

　　(3)沉樁順序：自中間向兩個方向或四周對稱施打;先深后淺;先大后小，先長后短。

　　(4)樁終止錘擊一般情況下以控制樁端設(shè)計標高為主，貫入度為輔。

　　終止錘擊控制

　�、佼�(dāng)樁端標高等于設(shè)計，而貫入度較大，應(yīng)繼續(xù)錘擊，使貫入度接近控制貫入度;

　�、诋�(dāng)貫入度已達控制貫入度，而樁端標高未達設(shè)計，應(yīng)在滿足沖刷線下最小嵌固深度后繼續(xù)錘擊100mm左右(或30～50擊)，如無異常變化，即可停止;

　�、廴魳都鈽烁弑仍O(shè)計值高相差超過規(guī)定值，應(yīng)與設(shè)計和監(jiān)理單位研究決定。

　　(5)在沉樁過程中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)暫停施工，并應(yīng)采取措施進行處理：

　�、儇炄攵劝l(fā)生劇變;

　　②樁身發(fā)生突然傾斜、位移或有嚴重回彈;

　�、蹣额^或樁身破壞;

　�、艿孛媛∑�;

　　⑤樁身上浮。

　　二、灌注樁施工

　　施工工藝流程：施工準備→埋設(shè)護筒、鉆機就位→黏土造漿→鉆進成孔→清孔→吊裝鋼筋籠→安裝導(dǎo)管及混凝土下料斗→灌注混凝土

　　護筒： 埋設(shè)深度符合相關(guān)規(guī)定，頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度。

　　泥漿：

　�、倌酀{制備：高塑性黏土或膨潤土;

　　②泥漿面：高出地下水位1.0m以上;

　�、垡�求：相對密度、含砂率、黏度等;

　�、墁F(xiàn)場設(shè)施：泥漿池、泥漿收集設(shè)施。

　　沉渣厚度 ：端承型樁100mm;摩擦型樁300mm。

　　鋼筋籠：

　　①沉管：鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比套管內(nèi)徑小60～80mm;導(dǎo)管：鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管連接處外徑大100mm以上。

　�、阡摻罨\放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。

　　導(dǎo)管：

　�、賹�(dǎo)管直徑：20～30cm，節(jié)長2m。

　�、趯�(dǎo)管試拼、試壓：孔底靜水壓力1.5倍。

　�、蹖�(dǎo)管控制：就位至孔底300～500mm;首次埋入混凝土灌注面1.0m;灌注中埋入深度宜為2～6m。

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　　水下灌注：

　　①坍落度：良好和易性，180～220mm。

　　②必須連續(xù)施工，作業(yè)組長指揮，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面。灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案。

　　③超灌：應(yīng)高出設(shè)計高程0.5～1m。

　　1.成樁方式及適用條件

泥漿護壁	正循環(huán)	黏性土、粉砂、細沙、中砂、粗砂、含少量礫石、卵石（含量少于20%）的土、軟巖
	反循環(huán)	黏性土、砂類土、粗砂、含少量礫石、卵石（含量少于20%，粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3）的土
	沖抓鉆	黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖層
	沖擊鉆
	旋挖鉆
	潛水鉆	黏性土、淤泥、淤泥質(zhì)土及砂土

　　沖擊鉆：

　　(1)開孔時，應(yīng)低錘密擊，反復(fù)沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。

　　(3)每鉆進4～5m應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔并應(yīng)做記錄。

　　(4)排渣過程中應(yīng)及時補給泥漿。

　　(5)沖孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情況時，應(yīng)采取措施后方可繼續(xù)施工。

　　旋挖鉆：

　　(2)泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不少于單樁體積。

　　(3)成孔前和每次提出鉆斗時，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。

　　(4)旋挖鉆機成孔應(yīng)采用跳挖方式，并根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。

　　(5)孔底沉渣厚度控制指標符合要求。

干作業(yè)	長螺旋鉆	地下水位以上	黏性土、砂土及人工填土非密實的碎石類土、強風(fēng)化巖
	鉆孔擴底		堅硬、硬塑的黏性土及中密以上的砂土風(fēng)化巖層
	人工挖孔		黏性土、黃土及人工填土
沉管	夯擴	樁端持力層為埋深不超過20m的中、低壓縮性黏性土、粉土、砂土和碎石類土
	振動	黏性土、粉土和砂土
爆破		地下水位以上的黏性土、黃土碎石土及風(fēng)化巖

　　

　　長螺旋鉆孔：

　　(1)鉆頭與樁位點偏差不得大于20mm，鉆進時遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜，應(yīng)立即停鉆。

　　(3)鉆至設(shè)計標高后，應(yīng)先泵入混凝土并停頓10～20s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定，并保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。

　　(4)混凝土壓灌結(jié)束后，應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計深度，并及時清除鉆桿及泵(軟)管內(nèi)殘留混凝土。

　　鉆孔擴底：

　　灌注混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實;灌注樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，每次灌注高度不大于1.5m。

　　人工挖孔：

　　(1)必須在保證施工安全前提下選用;

　　(2)孔徑1200～2000mm，最大可達3500mm，挖孔深度不宜超過25m;

　　(3)井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm;上下節(jié)護壁混凝土的搭接長度不得小于50mm;每節(jié)護壁必須保證振搗密實，并應(yīng)當(dāng)日施工完畢;應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑;模板拆除應(yīng)在混凝土強度大于2.5MPa后進行;

　　(4)孔底處理。

　　鉆孔灌注樁質(zhì)量事故預(yù)防措施(1K42010017版教材P347-351)

　　1.鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求

　　場地平整度和密實度差、鉆桿彎曲、接頭間隙大、鉆頭翼板磨損不一、軟硬土層交界面、傾斜巖面。

　　2.塌孔與縮徑

　　地層復(fù)雜、鉆進速度過快、護壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注混凝土等原因所致。

　　3.堵管

　　導(dǎo)管破漏、距孔底深度太小、二次清孔后灌注準備時間太長、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注中導(dǎo)管埋深過大等。

　　4.鋼筋骨架上浮

　　混凝土初凝和終凝時間太短、清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多、灌注至鋼筋骨架底部時速度太快。

　　5.樁身混凝土強度低或混凝土離析

　　現(xiàn)場混凝土配合比控制不嚴、攪拌時間不夠、水泥質(zhì)量差。

　　6.樁身混凝土夾渣或斷樁

　　初灌混凝土量不夠、灌注過程拔管長度控制不準、初凝和終凝時間太短或灌注時間太長、清孔時泥漿懸浮的砂粒太多。

　　7.樁頂混凝土不密實或強度達不到設(shè)計要求

　　超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測定不準。

　　8.混凝土灌注過程因故中斷處理措施

　　(1)若剛開灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底。

　　(2)迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后，重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，按初灌方法灌注，隔水栓排出后，立即將導(dǎo)管插入原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注。(初凝時間內(nèi)完成)

　　(3)拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強度達到C15后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再用φ500鉆頭在樁中心鉆進300~500mm深，完成接口處理。

　　三、墩臺、蓋梁施工技術(shù)

　　1.現(xiàn)澆混凝土墩臺、蓋梁

　　(1)重力式混凝土墩、臺施工

　　①澆筑前應(yīng)對基礎(chǔ)混凝土頂面做鑿毛處理，清除錨筋污銹。

　�、诙张_混凝土宜水平分層澆筑，每層高度宜為1.5～2m。

　�、鄯謮K澆筑：接縫應(yīng)與截面尺寸較小一邊平行，鄰層分塊接縫應(yīng)錯開，接縫做成企口形。

　　④分塊數(shù)量：200㎡內(nèi)不得超過2塊;300㎡內(nèi)不得超過3塊;每塊面積不得小于50㎡。

　�、菝魍诨�礎(chǔ)上灌筑墩、臺第一層混凝土?xí)r，要防止水分被基礎(chǔ)吸收或基頂水分滲入混凝土而降低強度。

　　(2)柱式墩臺施工

　　①穩(wěn)定計算中應(yīng)考慮風(fēng)力影響。

　　②墩臺柱的混凝土宜一次連續(xù)澆筑完成。柱身高度內(nèi)有系梁連接時，系梁應(yīng)與柱同步澆筑。V形墩柱混凝土應(yīng)對稱澆筑。

　　(3)蓋梁施工

　�、僭诔擎�(zhèn)交通繁華路段施工蓋梁時，宜采用整體組裝模板、快裝組合支架，以減少占路時間。

　　②懸臂蓋梁混凝土澆筑從懸臂端開始，設(shè)計無要求時，孔道壓漿強度達到設(shè)計強度后方可拆除底模板。

　　四、裝配式梁（板）施工技術(shù)

　　依據(jù)吊裝機具不同，可選擇起重機架梁法、跨墩龍門吊架梁法、穿巷式架橋機架梁法。

　　1.技術(shù)要求

　　(1)預(yù)制構(gòu)件與支承結(jié)構(gòu)

　　裝配式橋梁構(gòu)件在脫底模、移運、堆放和吊裝就位時，設(shè)計無要求時混凝土的強度一般不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%。預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件吊裝時，如設(shè)計無要求，其孔道水泥漿的強度不應(yīng)低于30MPa。

　　(2)吊運方案

　　①吊運(吊裝、運輸)應(yīng)編制專項方案，并按有關(guān)規(guī)定進行論證、批準。

　�、诘踹\方案應(yīng)對各受力部分的設(shè)備、桿件進行驗算，起吊過程中構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力驗算必須符合要求。梁長25m以上的預(yù)應(yīng)力簡支梁應(yīng)驗算裸梁的穩(wěn)定性。

　　2.安裝就位的技術(shù)要求

　　(1)吊裝時構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)順直，吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于60o時，應(yīng)設(shè)置吊架或吊裝扁擔(dān)，盡量使吊環(huán)垂直受力。

　　(2)構(gòu)件移運、停放的支承位置應(yīng)與吊點位置一致，并應(yīng)支承穩(wěn)固。在頂起構(gòu)件時應(yīng)隨時置好保險垛。

　　(3)吊移板式構(gòu)件時，不得吊錯板梁的上、下面，防止折斷。