华南俳烁实业有限公司

基層類型

特點(diǎn)

施工要求

適用范圍

石灰穩(wěn)定土基層

具有良好的板體性，但其水穩(wěn)性、抗凍性以及早期強(qiáng)度不如水泥穩(wěn)定土；干縮和溫縮特性十分明顯。

強(qiáng)度隨齡期增長，溫度低于5℃時(shí)強(qiáng)度幾乎不增長。

禁止用于高等級(jí)路面的基層，只能用作高級(jí)路面的底基層。

水泥穩(wěn)定土基層

有良好的板體性，其水穩(wěn)性和抗凍性都比石灰穩(wěn)定土好；干縮系數(shù)、干縮應(yīng)變以及溫縮系數(shù)都明顯大于水泥穩(wěn)定粒料。

水泥穩(wěn)定土的初期強(qiáng)度高，其強(qiáng)度隨齡期增長。

水泥土只用作高級(jí)路面的底基層。

石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土基層

具有良好的力學(xué)性能、板體性、水穩(wěn)性和一定的抗凍性，其抗凍性能比石灰土高很多；有明顯的收縮特性，但小于水泥土和石灰土。

溫度低于4℃時(shí)強(qiáng)度幾乎不增長。

（粉煤灰用量）

二灰穩(wěn)定土禁止用于高等級(jí)路面的基層，而只能做底基層。二灰穩(wěn)定粒料可用于高等級(jí)路面的基層與底基層。

原材料

要求

1K420091 無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定基層施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，P339

石灰

磨細(xì)生石灰；

塊灰使用2-3d完成消解（粒徑不得大于10mm）

水泥

初凝時(shí)間＞3h、終凝時(shí)間≥6h；

42.5級(jí)普通硅酸鹽，32.5礦渣、火山灰硅酸鹽。

粒料

基層：37.5mm；

底基層：快速主干37.5mm、次干及以下53mm

粉煤灰

SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃總量宜＞70%；

燒失量宜≤10%

基層類別

材料與拌合

運(yùn)輸與攤鋪

壓實(shí)與養(yǎng)護(hù)

石灰穩(wěn)定土基層與水泥穩(wěn)定土基層

    石灰、水泥、土、集料、拌合用水等原材料應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后方可使用

    城區(qū)施工應(yīng)采用廠拌（異地集中拌合）方式，不得使用路拌方式

(1) 水泥穩(wěn)定土材料自攪拌至攤鋪完成，不應(yīng)超過3h。

(2) 應(yīng)采取防止水分蒸發(fā)和防揚(yáng)塵措施。

(3)宜在春末和氣溫較高季節(jié)施工，施工最低氣溫為5℃。

(4)廠拌石灰土類混合料攤鋪時(shí)路床應(yīng)濕潤。

(5)雨期施工應(yīng)防止混合料淋雨；降雨時(shí)應(yīng)停止施工。

(1)壓實(shí)系數(shù)經(jīng)試驗(yàn)確定。

(2)攤鋪好的穩(wěn)定土應(yīng)當(dāng)天碾壓成活，碾壓時(shí)的含水量宜在最佳含水量的±2%范圍內(nèi)。 (3)直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)向中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。

(4)壓實(shí)成活后濕養(yǎng)至上部結(jié)構(gòu)施工。

二灰混合料基層

（1)對(duì)原材料應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

(2)采用廠拌（異地集中拌合），強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制。

(3)拌合時(shí)應(yīng)先將石灰、粉煤灰拌合均勻，再加入砂礫（碎石）和水均勻拌合。

(4)混合料含水量宜略大于最佳含水量。

(1)運(yùn)送混合料應(yīng)覆蓋，防止蒸發(fā)和遺撒、揚(yáng)塵。

(2)應(yīng)在春末和夏季組織施工，施工期的日最低氣溫應(yīng)在5℃以上。

(3)根據(jù)試驗(yàn)確定的松鋪系數(shù)控制虛鋪厚度。

(1)每層最大壓實(shí)厚度為200mm，且不宜小于lOOmm。

(2)碾壓時(shí)采用先輕型、后重型壓路機(jī)碾壓。

(3)禁止用薄層貼補(bǔ)找平。

(4)混合料的養(yǎng)護(hù)采用濕養(yǎng)，也可采用瀝青乳液和瀝青下封層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7-14d。

級(jí)配碎石（碎礫石）、級(jí)配礫石（砂礫）基層

(1)原材料的壓碎值、含泥量及細(xì)長扁平顆粒含量等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，大、中、小顆粒范圍也應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

(2)采用廠拌方式，強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制。

(1)運(yùn)輸中應(yīng)采取防遺撒、揚(yáng)塵措施。

(2)宜采用機(jī)械攤鋪，發(fā)生粗、細(xì)骨料離析（“梅花”、“砂窩”）現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻拌均勻。

(3)壓實(shí)系數(shù)均應(yīng)通過試驗(yàn)段確定。

(1)碾壓前和碾壓中應(yīng)先適量灑水。    

(2)控制碾壓速度，碾壓至輪跡不大于5mm，表面平整、堅(jiān)實(shí)。

(3)可采用瀝青乳液和瀝青下封層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7～14d。

(4)未鋪裝面層前不開放交通

基層類別

材料與拌合

運(yùn)輸與攤鋪

壓實(shí)與養(yǎng)護(hù)

石灰穩(wěn)定土基層與水泥穩(wěn)定土基層

    石灰、水泥、土、集料、拌合用水等原材料應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后方可使用

    城區(qū)施工應(yīng)采用廠拌（異地集中拌合）方式，不得使用路拌方式

(1) 水泥穩(wěn)定土材料自攪拌至攤鋪完成，不應(yīng)超過3h。

(2) 應(yīng)采取防止水分蒸發(fā)和防揚(yáng)塵措施。

(3)宜在春末和氣溫較高季節(jié)施工，施工最低氣溫為5℃。

(4)廠拌石灰土類混合料攤鋪時(shí)路床應(yīng)濕潤。

(5)雨期施工應(yīng)防止混合料淋雨；降雨時(shí)應(yīng)停止施工。

(1)壓實(shí)系數(shù)經(jīng)試驗(yàn)確定。

(2)攤鋪好的穩(wěn)定土應(yīng)當(dāng)天碾壓成活，碾壓時(shí)的含水量宜在最佳含水量的±2%范圍內(nèi)。 (3)直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)向中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。

(4)壓實(shí)成活后濕養(yǎng)至上部結(jié)構(gòu)施工。

二灰混合料基層

（1)對(duì)原材料應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

(2)采用廠拌（異地集中拌合），強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制。

(3)拌合時(shí)應(yīng)先將石灰、粉煤灰拌合均勻，再加入砂礫（碎石）和水均勻拌合。

(4)混合料含水量宜略大于最佳含水量。

(1)運(yùn)送混合料應(yīng)覆蓋，防止蒸發(fā)和遺撒、揚(yáng)塵。

(2)應(yīng)在春末和夏季組織施工，施工期的日最低氣溫應(yīng)在5℃以上。

(3)根據(jù)試驗(yàn)確定的松鋪系數(shù)控制虛鋪厚度。

(1)每層最大壓實(shí)厚度為200mm，且不宜小于lOOmm。

(2)碾壓時(shí)采用先輕型、后重型壓路機(jī)碾壓。

(3)禁止用薄層貼補(bǔ)找平。

(4)混合料的養(yǎng)護(hù)采用濕養(yǎng)，也可采用瀝青乳液和瀝青下封層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7-14d。

級(jí)配碎石（碎礫石）、級(jí)配礫石（砂礫）基層

(1)原材料的壓碎值、含泥量及細(xì)長扁平顆粒含量等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，大、中、小顆粒范圍也應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

(2)采用廠拌方式，強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制。

(1)運(yùn)輸中應(yīng)采取防遺撒、揚(yáng)塵措施。

(2)宜采用機(jī)械攤鋪，發(fā)生粗、細(xì)骨料離析（“梅花”、“砂窩”）現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻拌均勻。

(3)壓實(shí)系數(shù)均應(yīng)通過試驗(yàn)段確定。

(1)碾壓前和碾壓中應(yīng)先適量灑水。    

(2)控制碾壓速度，碾壓至輪跡不大于5mm，表面平整、堅(jiān)實(shí)。

(3)可采用瀝青乳液和瀝青下封層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7～14d。

(4)未鋪裝面層前不開放交通