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2019

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華課網(wǎng)校

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2019一級建造師公路工程章節(jié)考點:水泥混凝土路面的施工

本文導(dǎo)航

  1B412032 水泥混凝土路面的施工

  一、水泥混凝土路面的分類與特點

  二、施工方法

  水泥混凝土面層鋪筑的技術(shù)方法有小型機具鋪筑、滑模攤鋪機鋪筑、三輥軸機組鋪筑和碾壓混凝土四種方法。

  小型機具施工:由機械拌和,人工攤鋪,輔助配備一些小型機具進行混凝土路面施工的方式。

  施工程序:安裝模板、設(shè)置傳力桿、混凝土的拌合與運送、混凝土攤鋪和振搗、接縫的設(shè)置、表面整修、混凝土的養(yǎng)生與填縫。

  水泥混凝土在混凝土結(jié)硬化過程中,將產(chǎn)生一定的收縮變形,而硬化的混凝土面板由于氣溫升溫也將引起膨脹與收縮。

  人工初步整平以后,分別采用插入式振搗器和平板式振動器振搗,再用三軸式水泥混凝土整平機整平。然后用三軸混凝土整平機振動提漿 。

  三、水泥混凝土路面施工技術(shù)

  (一)模板及其架設(shè)與拆除

  1.施工模板應(yīng)采用槽鋼、軌;蜾撝七厒(cè)模板。

  6.模板拆除應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于8.0MPa方可進行。

  (二)混凝土拌合物攪拌

  2.每臺攪拌樓在投入生產(chǎn)前,必須進行標(biāo)定和試拌。在標(biāo)定有效期滿或攪拌樓搬遷安裝后,均應(yīng)重新標(biāo)定。施工中應(yīng)每15d校驗一次攪拌樓計量精確度。

  4.外加劑應(yīng)以稀釋溶液加入,用水量應(yīng)從最佳拌合加水量中扣除。

  (三)混凝土拌合物的運輸

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  (五)混凝土振搗(小型機具施工)

  1.在待振橫斷面上,每車道路面應(yīng)使用2根振搗棒。

  2.振搗棒在每一處的持續(xù)時間,應(yīng)以拌和物全面振動液化,表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限,不宜過振,也不宜少于30s。振搗棒的移動間距不宜大于500mm;至模板邊緣的距離不宜大于200mm。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。

  3.可開始振動板縱橫交錯兩遍全面提漿振實,每車道路面應(yīng)配備1塊振動板。

  4.振動板移位時,應(yīng)重疊100~200mm。

  6.振動梁振實,每車道路面宜使用1根振動梁。

  (六)整平飾面

  滾杠提漿整平——3m刮尺整平或抹面機整平——修補邊縫

  (四)、滑模攤鋪機鋪筑施工

  1.一般規(guī)定

  (1)滑模攤鋪工藝宜用與高速、一級、二級公路普通水泥混凝土面層、配筋混凝土面層、纖維混凝土面層、鋼筋混凝土橋面、隧道混凝土面層、混凝土路緣石、路肩石及護欄等的滑模施工。

  (2)采用滑模攤鋪機在基層上行走的鋪筑方案時,基層側(cè)邊緣到滑模攤鋪面層邊緣的寬度不宜小于650mm。

  (3)傳力桿和脹縫拉桿鋼筋宜采用前置支架法施工,也可采用滑模攤鋪機配備的自動插入裝置(DBI)施工。

  (4)上坡縱坡大于5%、下坡縱坡大于6%、平面半徑小于50m或超高橫坡超過7%的路段,不宜采用滑模攤鋪機進行攤鋪。

  (5)滑模攤鋪水泥混凝土路面時,攤鋪機應(yīng)配備自動抹平板裝置。

  (6)滑模攤鋪機械系統(tǒng)應(yīng)配套齊全,負(fù)責(zé)設(shè)備的數(shù)量和生產(chǎn)能力應(yīng)滿足鋪筑進度要求,可按下列要求進行配備:

  ①滑模鋪筑無傳力桿水泥混凝土路面時,布料可使用輕型挖掘機或推土機。

 、诨d佒B續(xù)配筋混凝土路面、鋼筋混凝土路面、橋面和橋頭搭板,路面中設(shè)傳力桿鋼筋支架、脹縫鋼筋支架時,布料應(yīng)采用側(cè)向上料的布料機或供料機。

  ③應(yīng)采用刻槽機制作宏觀抗滑構(gòu)造。

  ④面層切縫可使用軟鋸縫機、支架式硬鋸縫機或普通鋸縫機。

  2.準(zhǔn)備工作

  3.水泥混凝土面層滑模攤鋪機鋪筑

  (1)滑模攤鋪機的施工參數(shù)設(shè)定及校準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

 、僬駬v棒應(yīng)均勻排列,間距宜為300~450mm;混凝土攤鋪厚度較大時,應(yīng)采用較小間距。兩側(cè)最邊緣振搗棒與攤鋪邊緣距離不宜大于200mm。振搗棒下緣位置應(yīng)位于擠壓底板最低點以上。

 、跀D壓底板的前傾角宜設(shè)置為3°。提漿夯板位置宜在擠壓底板前緣以下5~10mm。

 、艽昶搅呵把匾苏{(diào)整到與擠壓底板后沿高程相同的位置;搓平梁的后沿應(yīng)比擠壓底板后沿低1~2mm,并與路面高程相同。

  (2)滑模攤鋪機前布料,應(yīng)采用機械完成,布料高度應(yīng)均勻一致,不得采用翻斗車直接卸料的方式,布料尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

 、诓捎貌剂蠙C布料時,布料機和滑模攤鋪機之間的施工距離宜為5~10m;

 、郛(dāng)坍落度在10~30mm時,布料松鋪系數(shù)宜在1.08~1.15之間。

 、軕(yīng)保證滑模攤鋪機前的料位高度位于螺旋布料器葉片最高點以下,最高料位高度不得高于松方控制板上緣。

  ⑤當(dāng)面層傳力桿、脹縫與隔離縫鋼筋采用前置支架法施工時,不得在支架頂面直接卸料。傳力桿以下的混凝土宜在攤鋪前采用手持振搗棒振實。

  (3)滑模攤鋪機起步時,應(yīng)先開啟振搗棒,在2~3min內(nèi)調(diào)整振搗到適宜振搗頻率,使進入擠壓底板前緣拌和物振搗密實,無大氣泡冒出破滅,方可開動滑模機平穩(wěn)推進攤鋪。當(dāng)天攤鋪施工結(jié)束,攤鋪機脫離拌和物后,應(yīng)立即關(guān)閉振搗棒組。

  (6)滑模攤鋪振搗頻率應(yīng)根據(jù)板厚、攤鋪速度和混凝土工作性確定,以保證拌和物不發(fā)生過振、欠振或漏振。

  (8)抗滑紋理做畢,應(yīng)立即開始保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護齡期不應(yīng)少于5d,且混凝土強度滿足要求后,方可連接攤鋪相鄰車道面板。履帶在新鋪面層上行走時,鋼履帶底部應(yīng)鋪橡膠墊或使用有橡膠墊履帶的攤鋪機?v縫橫向連接高差不應(yīng)大于2mm。

  (9)攤鋪中應(yīng)經(jīng)常檢查振搗棒的工作情況和位置。面層出現(xiàn)條帶狀麻面現(xiàn)象時,應(yīng)停機檢查振搗棒是否損壞;振搗棒損壞時,應(yīng)更換振搗棒。攤鋪面層上出現(xiàn)發(fā)亮的砂漿條帶時,應(yīng)檢查振搗棒位置是否異常;振搗棒位置異常時,應(yīng)將振搗棒調(diào)整到正常位置。

  2.縫的鋼筋

  拉桿---螺紋鋼筋

  傳力桿---光圓鋼筋

  3.橫縫構(gòu)造

  4.縱縫構(gòu)造

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責(zé)編:xieliu

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