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1B412020 瀝青路面的施工技術(shù)

　　1B412020 瀝青路面的施工技術(shù)

　　1B412022瀝青路面用料要求

　　道路石油瀝青

　　1.道路石油瀝青各個瀝青等級的適用范圍應(yīng)符合表 1B412022 -1 的規(guī)定。道路石油瀝的質(zhì)量應(yīng)符合表 1B412022 -2 的要求。

　　對高速公路、一級公路，夏季溫度高、高溫持續(xù)時間長、重載交通、山區(qū)及丘陵區(qū)上坡路段、服務(wù)區(qū)、停車場等行車速度慢的路段，尤其是汽車荷載剪應(yīng)力大的層次，宜采用稠度大、粘度大的瀝青，也可提高高溫氣候分區(qū)的溫度水平選用瀝青等級;

　　對冬季寒冷的地區(qū)或交通量小的公路、旅游公路宜選用稠度小、低溫延度大的瀝青;對溫度日溫差、年溫差大的地區(qū)宜注意選用針人度指數(shù)大的瀝青。

　　當高溫要求與低溫要求發(fā)生矛盾時應(yīng)優(yōu)先考慮滿足高溫性能的要求。

　　當缺乏所需標號的瀝青時，可采用不同標號摻配的調(diào)合瀝青，其摻配比例由試驗決定。

　　粗集料

　　1.瀝青面層使用的粗集料包括碎石、破碎礫石、篩選礫石、鋼渣、礦渣等，但高速公路和一級公路不得使用篩選礫石和礦渣。

　　2.粗集料應(yīng)該潔凈、干燥、表面粗糙

　　6.粗集料與瀝青的粘附性應(yīng)符合“粗集料與瀝青的粘附性、磨光值的技術(shù)要求”，當使用不符要求的粗集料時，宜摻加消石灰、水泥或用飽和石灰水處理后使用，必要時可同時在瀝青中摻加耐熱、耐水、長期性能好的抗剝落劑，也可采用摻加改性瀝青的措施，使瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗達到要求。

　　7.破碎礫石應(yīng)采用粒徑大于50mm、含泥量不大于1%的礫石軋制，破碎礫石的破碎面應(yīng)符合“粗集料對破碎面的要求”。

　　8.篩選礫石僅適用于三級及三級以下公路的瀝青表面處治路面。

　　9.經(jīng)過破碎且存放期超過 6 個月以上的鋼渣可作為粗集料使用。

　　細集料

　　1.瀝青面層的細集料可采用天然砂、機制砂、石屑。細集料必須由具有生產(chǎn)許可證的采石場、采砂場生產(chǎn)。

　　2.細集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當?shù)念w粒級配

　　3.天然砂可采用河砂或海砂，通常宜采用粗、中砂。熱拌密級配瀝青混合料中天然砂的用量通常不宜超過集料總量的 20 % , SMA 和 OGFC 混合料不宜使用天然砂。

　　填料

　　1.瀝青混合料的礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉流出。

　　3.粉煤灰:高速公路、一級公路的瀝青面層不宜采用粉煤灰做填料。

　　纖維穩(wěn)定劑

　　2.纖維應(yīng)在2500C的干拌溫度不變質(zhì)、不發(fā)脆，使用纖維必須符合環(huán)保要求，不危害身體健康。纖維必須在混合料拌合過程中能充分分散均勻。

　　1B412023瀝青路面面層施工

　　施工準備

　　1.選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的材料進行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水及搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐。

　　2.做好配合比設(shè)計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。

　　瀝青混合料的拌合

　　4.瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150-1700C。集料的加熱溫度控制在160-1800C;溫和料的出廠溫度控制在140-1650C。當混合料出廠溫度過高廢棄�；旌狭线\至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120-1500C。

　　5.出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。

　　混合料的運輸

　　混合料的攤鋪

　　1.根據(jù)路面寬度選用1-2臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置、可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青混凝土攤鋪機進行攤鋪。

　　2.底、中、面層采用走線法施工，表面層采用平衡梁法施工。

　　3.攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌合站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。

　　4.瀝青混凝土的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于110一1300C，不超過1650C，在攤鋪過程中隨時檢查并做好記錄。

　　5.開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于650C。

　　6.采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在10～20m。兩幅應(yīng)有5～10cm寬度的重疊。

　　混合料的壓實

　　1.壓路機采用2~3臺雙輪雙振壓路機及2～3臺重量不小于16t膠輪壓路機組成。

　　2.初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1—2遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于1100C并緊跟攤鋪機進行;

　　復(fù)壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓4—6遍，碾壓溫度多控制在80～1000C;

　　終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1—2遍，碾壓溫度應(yīng)不低于650C。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。

　　3.碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。

　　4.采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。

　　3.橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度,不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。

　　橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動15~20cm，再改為縱向碾壓。

　　縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開1m以上。

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