(六)控制圖法

　　1.控制圖的含義

　　(1)控制圖又稱管理圖。在直角坐標(biāo)系內(nèi)畫有控制界限，描述生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量波動狀態(tài)的圖形。

　　(2)利用控制圖區(qū)分質(zhì)量波動原因，判明生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的方法。

　　2.控制圖的基本形式

　　(1)控制圖上一般有三條線：在上面的一條虛線稱為上控制界限，用符號UCl。表示;在下面的一條虛線稱為下控制界限，用符號LCL表示;中間的一條實線稱為中心線，用符號CL表示。

　　(2)中心線標(biāo)志著質(zhì)量特性值分布的中心位置，上下控制界限標(biāo)志著質(zhì)量特性值允許波動范圍。

　　3.控制圖的用途

　　控制圖是用樣本數(shù)據(jù)來分析判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的有效工具。它的用途主要有兩個：(1)過程分析，即分析生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定;(2)過程控制，即控制生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)。

　　4.控制圖的原理

　　(1)控制圖原理

　　控制狀態(tài)：僅偶然性因素影響，生產(chǎn)穩(wěn)定，滿足正態(tài)分布。

　　識別異常原因：系統(tǒng)性因素的質(zhì)量波動。

　　(2)觀察質(zhì)量分布情況一是看分布中心位置(μ)，二是看分布的離散程度(d)。

　　5.控制圖的種類

　　(1)按用途分為分析用控制圖和管理(或控制)用控制圖。(2)按質(zhì)量數(shù)據(jù)特點分為計量值控制圖和計數(shù)值控制圖。

　　6.控制圖的觀察與分析

　　當(dāng)控制圖同時滿足以下兩個條件：一是點子幾乎全部落在控制界限之內(nèi);二是控制界限內(nèi)的點子排列沒有缺陷。我們就可以認(rèn)為生產(chǎn)過程基本上處于穩(wěn)定狀態(tài)。

　　如果點子的分布不滿足其中任何一條，都應(yīng)判斷生產(chǎn)過程為異常：

　　(1)點子幾乎全部落在控制界線內(nèi)，是指應(yīng)符合下述3個要求：①連續(xù)25點以上處于控制界限內(nèi);②連續(xù)35點中僅有l(wèi)點超出控制界限;③連續(xù)100點中不多于2點超出控制界限。

　　(2)點子排列沒有缺陷，是指點子的排列是隨機(jī)的，而沒有出現(xiàn)異�，F(xiàn)象。這里的異�，F(xiàn)象是指點子排列出現(xiàn)“鏈”、“多次同側(cè)”、“趨勢或傾向”、“周期性變動”、“接近控制界限”等情況。

　�、冁湣Ｊ侵更c子連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè)的現(xiàn)象。出現(xiàn)五點鏈，應(yīng)注意生產(chǎn)過程發(fā)展?fàn)顩r。出現(xiàn)六點鏈，應(yīng)開始調(diào)查原因。出現(xiàn)七點鏈，應(yīng)判定工序異常，需采取處理措施。

　�、诙啻瓮瑐�(cè)。是指點子在中心線一側(cè)多次出現(xiàn)的現(xiàn)象，或稱偏離。下列情況說明生產(chǎn)過程已出現(xiàn)異常：在連續(xù)ll點中有10點在同側(cè)。在連續(xù)l4點中有12點在同側(cè)。在連續(xù)l7點中有14點在同側(cè)。在連續(xù)20點中有16點在同側(cè)。

　�、圳厔莼騼A向。是指點子連續(xù)上升或連續(xù)下降的現(xiàn)象。連續(xù)7點或7點以上上升或下降排列，就應(yīng)判定生產(chǎn)過程有異常因素影響，要立即采取措施。

　　④周期性變動。即點子的排列顯示周期性變化的現(xiàn)象。這樣即使所有點子都在控制界限內(nèi)，也應(yīng)認(rèn)為生產(chǎn)過程為異常。

　　⑤點子排列接近控制界限。是指點子落在了“±2α以外和μ土3α以內(nèi)。如屬下列情況的判定為異常：連續(xù)3點至少有2點接近控制界限;連續(xù)7點至少有3點接近控制界限;連續(xù)l0點至少有4點接近控制界限。