三、判斷題

　　1、隧道的防排水，對保護環(huán)境起到非常重要的作用。正確

　　( )正確 ( )不正確

　　2、對于出廠合格的高分子防水卷材，同一生產(chǎn)廠家、同一品種、規(guī)格的產(chǎn)品1000m長為一批進行驗收。不正確

　　( )正確 ( )不正確

　　3、刺破強度是反映土工織物抵抗小面積集中荷載的能力。正確

　　( )正確 ( )不正確

　　4、有些土工合成材料受壓力時厚度變化很大，為標準計，需規(guī)定在某固定壓力下測定厚度，工程上常規(guī)定此壓力為0.5KPa。不正確

　　( )正確 ( )不正確

　　5、條帶拉伸試驗方法能完全反映土工織物的現(xiàn)場工程特性。不正確

　　( )正確 ( )不正確

　　6、測定土工合成材料厚度的試件數(shù)量不得小于10塊。正確

　　( )正確 ( )不正確

　　7、隧道用土工布，必須具有保土性、滲水性、防堵性等特性。正確

　　( )正確 ( )不正確

　　8、混凝土的抗?jié)B標號以每組6個試件中發(fā)現(xiàn)有4個有滲水現(xiàn)象時的最大水壓力表示。不正確

　　( )正確 ( )不正確

　　9、防水層破損補釘不得過小，離破壞孔邊沿不得小于10cm。不正確

　　( )正確 ( )不正確

　　10、對土工織物做撕裂強度試驗時，應取撕裂力的幾個峰值平均值計算撕裂強度。不正確

　　( )正確 ( )不正確

　　4、問答題

　　1、簡述隧道防排水的目的及原則：

　　答：1)隧道防排水目的：是保證隧道設備的正常使用、結構的耐久性和行車安全。另外，通過隧道的防排水，保護地下水環(huán)境。

　　2)隧道防排水遵循“防、排、截、堵結合，因地制宜，綜合治理”的原則。防水與排水設施，應結合隧道襯砌采用可靠的防水和排水措施，使洞內外形成一個完整的暢通的防排水系統(tǒng)。

　　首要是做好堵水和截水。在圍巖破碎和涌水易坍地段直接向圍巖體內壓水泥漿或化學漿液，堵塞裂隙水和滲涌水孔。至于截水，則主要是防止地表水的下滲，其措施有鋪砌、勾補、抹面，以及坑穴、鉆孔等的填平、封閉等。

　　2、簡述隧道防排水的質量要求。

　　答：基本要求要做到隧道內不滴水或不滲，以保證在營運期內行車安全、設備的正常用 , 使之具有良好的耐久性。具體質量標準如下：

　　1)高速公路、一級公路隧道和設有機電工程的一般公路隧道;

　　(1) 隧道拱部、墻部、設備洞、車行橫通道、人行橫通道不滲水;

　　(2)路面干燥無水;

　　(3)洞內排水系統(tǒng)不淤積、不堵塞，確保捧水通暢;

　　(4)嚴寒地區(qū)隧道襯砌背后不積水，捧水溝不凍結。

　　2)其他公路隧道：

　　(1)拱部、邊墻不滴水;

　　(2)路面不冒水、不積水，設備箱洞處不滲水;

　　(3)洞內捧水系統(tǒng)不淤積、不堵塞，確保捧水通暢;

　　(4)嚴寒地區(qū)隧道村砌背后不積水，路面干燥無水，捧水溝不凍結。

　　3、簡述高分子防水卷材外觀質量檢查的內容和方法。

　　答：1)外觀質量檢查

　　外觀質量檢查包括：氣泡、疤痕、裂紋、粘結和孔洞。目測

　　2)長度、寬度、厚度、平直度和平整度量測

　　(1)合成高分子防水卷材的長度和寬度用卷尺測量。

　　(2)厚度用壓力為(2±0.2)×10-2MPa、壓頭直徑為10mm的測厚儀(分度為0.01mm)量測。厚度測量點(至少10個點)均布在卷材的橫向上。

　　(3)平直度和平整度的量測，在平整基面上展開10m，用分度值為lmm的直尺量測。

　　4、簡述隧道用土工布條帶拉伸試驗的方法和步驟。

　　答：試驗方法和步驟如下：

　　1)儀器和儀具

　　(1)拉力機：(2)夾具：(3)動力裝置：采用調速電機油壓或機械設施調節(jié)拉伸速率。

　　(4)測量和記錄裝置：。

　　2)試樣制備

　　(1)試樣數(shù)量：分別以土工合成材料縱向和橫向作試樣長邊，剪取試樣各6塊。

　　(2)試樣尺寸

　　a寬條試樣：裁剪試樣寬度200mm，長度至少200mm。b窄條試樣：裁剪試樣寬度50mm，長度至少200mm，

　　3)試驗步驟

　　(1)調整兩夾具的初始間距為lOOmm。兩個夾具中一個的支點能自由旋轉或為萬向接頭，保證兩個夾具平行并在一個平面內。

　　(2)選擇拉力機的滿量程范圍，使試樣的最大斷裂力在滿量程的10%～90%范圍內，設定拉伸速率為50mm/min。

　　(3)將試樣對中放入夾具內，為方便對中，可在試樣上畫垂直于拉伸方向的兩條相距l(xiāng)OOmm的平行線作為標志線。

　　(4)測讀試樣的初始長度L0。

　　(5)開動試驗機，以拉伸速率50mm/min進行拉伸，同時啟動記錄裝置，連續(xù)運轉直到試樣破壞時停機。對延伸率較大的試樣，應拉伸至其拉力明顯降低時方能停機。

　　(6)測量伸長量：在拉伸過程中，測定拉力的同時測定伸長量。

　　4)結果整理

　　(1)抗拉強度：土工織物或小孔徑土工網(wǎng)的抗拉強度可用下式計算：

　　Ts=Pf/B

　　式中： Ts——抗拉強度(N/m，kN/m);

　　Pf——測讀的最大拉力(N，kN);

　　B——試樣寬(m)。

　　(2)延伸率：延伸率按下式計算：&p=(Lf-Lo)/Lo中

　　&p—延伸率(%);

　　LO—初始長度(mm);

　　Lf一—對應最大拉力時的試樣長度(mm)。

　　(3)拉伸模量：由拉伸過程中的拉力一伸長量可轉化成應力一應變曲線，并可計算拉伸模量。

　　5、簡述防水混凝土抗?jié)B標號的試驗步驟。

　　答：1)試件制備

　　(1)每組試件為6個，如用人工插搗成型時，分兩層裝入混凝土拌和物，每層插搗25次，在標準條件下養(yǎng)護。如結合工程需要，則在澆筑地自制作，每單位工程制件不少于兩組，其中至少一組應在標準條件下養(yǎng)護，其余試件與構件相同條件下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不少于28d，不超過90d。

　　(2)試件成型后24h拆模用鋼絲刷刷凈兩端面水泥漿膜，標準養(yǎng)護齡期為28d。

　　(3)試件形狀有兩種：圓柱體：直徑、高度均為150mm;圓臺體：上底直徑175mm，下底直徑185mm，高為165mm。

　　2)試驗步驟

　　(1)試件到期后取出，擦干表面，用鋼絲刷刷凈兩端面，待表面干燥后，在試件側面滾涂一層熔化的密封材料，然后立即在螺旋加壓器上壓入經(jīng)過烘箱或電爐預熱過的試模中，使試件底面和試模底平齊，待試模變冷后即可解除壓力，裝在滲透儀上進行試驗。

　　(2)試驗時，水壓從0.2MPa開始，每隔8h增加水壓O.1MPa，并隨時注意觀察試件端面情況，一直加至6個試件中有3個試件表面發(fā)現(xiàn)滲水，記下此時的水壓力，即可停止試驗。

　　(3)當加壓至設計抗?jié)B標號，經(jīng)8h后第三個試件仍不滲水，表明混凝土已滿足設計要求，也可停止試驗。

　　3)試驗結果計算

　　混凝土的抗?jié)B標號以每組6個試件中4個未發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象時的最大水壓力表示�？�?jié)B標號按下式計算：

　　S=10H-1

　　式中：S——混凝土抗?jié)B標號;

　　H——第三個試件頂面開始有滲水時的水壓力(MPa)。

　　6、述說防水板無釘熱和鋪設焊縫的檢測方法

　　答：用5號注射針與壓力表相接，用打氣筒充氣(腳踏式或手動式皆可)，充氣時檢查孔會鼓起來，當達到所需壓力(一般為0.1～0.15MPa)時，停止充氣。保持該壓力時間不少于1min。說明焊接良好;如壓力下降，證明有未焊好之處，用肥皂泡沫檢查漏氣位置;壓力表壓因材料繼續(xù)變形壓力有所下降，但下降幅度在20%以內，保證2min不漏氣，說明焊接良好，反之則有問題。

　　7、高分子防水卷材的檢測項目有那些?

　　答：檢測項目有：外觀質量檢查;長度、寬度、厚度、平直度和平整度量測;拉伸強度;熱處理尺寸變化率;低溫彎折性;抗?jié)B透性;抗穿孔性;剪切狀態(tài)下的粘合性;熱老化處理;人工候化處理;水溶液處理。

　　8、目前隧道防水做法有那些?

　　答：目前隧道防水做法有：敷設聚氯乙烯塑料板或合成樹脂防水卷材，以及防水混凝土，內、外貼襯砌防水層等。當采用復合式襯砌時，設置夾層防水層。另外，隧道襯砌中的施工縫、變形縫等處，采用專門的止水條(帶)嵌塞措施，以防止?jié)B漏。

　　9、簡述防水材料熱老化處理實驗方法和步驟。

　　答：1)試驗儀器

　　熱老化試驗箱：自動控溫范圍50℃-240℃，誤差為±2C。

　　2)試驗程序

　　將裁取的3塊G試樣放置在撒有滑石粉的按熱處理尺寸變化率試驗要求的墊板上，然后

　　一起放入熱老化試驗箱中，在80℃±2℃的溫度下保持7d。處理后的樣片在標準環(huán)境下調節(jié)24h，分別按外觀、拉伸性能試驗規(guī)定的方法進行檢查和試驗。

　　3)結果計算

　　(1)3塊G樣片外觀質量與低溫彎折性的結果評定分別與相應試驗條文相同。

　　(2)處理后試樣拉伸強度相對變化率按下式計算，精確到l%:[t'/λt-1]*100

　　——試樣處理后拉伸強度相對變化率(%);

　　——處理后5塊試樣的平均拉伸強度(MPa);

　　——未經(jīng)處理時5塊試樣的平均拉伸強度(MPa)。

　　(3)處理后試樣斷裂伸長率相對變化率按下式計算，精確到l%：

　　——試樣處理后斷裂伸長率相對變化率(%);

　　——處理后5塊試樣的平均斷裂伸長率(%);

　　——未經(jīng)處理時5塊試樣的平均斷裂伸長率(%)。

　　10、簡述止水帶的安裝和檢測方法

　　答：1)安裝工藝

　　(1)沿襯砌l/3厚度處之軸線在擋頭板每隔0.5m鉆一12mm的鋼筋孔，將制成的鋼筋卡由待灌混凝土的一側穿入另一側，內、外分別卡緊止水帶的1/2。

　　(2)將制成的鋼筋卡由待灌混凝土的一側穿入另一側，內側鋼筋卡卡緊止水帶之半，另一半止水帶緊貼在擋頭板上。

　　(3)待混凝土凝固后拆除擋頭板，將原貼在擋頭板上的止水帶拉直后，彎曲鋼筋卡套卡緊另一半止水帶，澆注施工縫另一半混凝土。

　　2)預埋位置檢查

　　首先要檢查止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測內模到止水帶的距離，與設計尺寸相比，偏差不應超過5cm。其次檢查止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱;用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過3cm 。在工程上，還發(fā)現(xiàn)止水帶與襯砌端頭模板不正交，澆筑混凝土前。應用角尺檢查。

　　3)現(xiàn)場接頭檢查

　　(1)接頭留設部位與壓茬方向。

　　應盡量避開排水坡度小與容易形成壁后積水的部位，最好留設在起拱線上下。其次應檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應以排水順暢，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道內壁。

　　(2)接頭強度

　　檢查時，用手輕撕接頭，觀察接頭強度和表面打毛情況，不合格時重新焊接或粘接。