系統(tǒng)安裝

　　儲水瓶組

　　儲氣瓶組

　　• 應按設計要求確定瓶組的安裝位置;

　　• 瓶組的安裝、固定和支撐應穩(wěn)固，且固定支框架應進行防腐處理;

　　• 瓶組容器上的壓力表應朝向操作面，安裝高度和方向應一致。

　　泵組

　　• 系統(tǒng)采用柱塞泵時，泵組安裝后應充裝潤滑油并檢查油位;

　　• 泵組吸水管上的變徑處應采用偏心大小頭連接。

　　泵組控制柜

　　• 控制柜基座的水平度偏差不應大于±2mm/m，并應采取防腐及防水措施;

　　• 控制柜與基座應采用直徑不小于12mm的螺栓固定，每只柜不應少于4只螺栓;

　　• 做控制柜的上下進出線口時，不應破壞控制柜的防護等級。

　　閥組

　　• 應按設計要求確定閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置，并應便于觀測和操作。閥組上的啟閉標志應便于識別，控制閥上應設置標明所控制防護區(qū)的永久性標志牌。

　　• 分區(qū)控制閥的安裝高度宜為1.2m～1.6m ，操作面與墻或其他設備的距離不應小于0.8m，并應滿足安全操作要求。

　　• 分區(qū)控制閥應有明顯啟閉標志和可靠的鎖定設施，并應具有啟閉狀態(tài)的信號反饋功能。

　　• 閉式系統(tǒng)試水閥的安裝位置應便于安全的檢查、試驗。

　　管道

　　管件

　　• 管道安裝前應分段進行清洗。施工過程中，應保證管道內(nèi)部清潔，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、雜質(zhì)或其他異物，施工過程中的開口應及時封閉。

　　• 并排管道法蘭應方便拆裝，間距不宜小于100mm。

　　• 管道之間或管道與管接頭之間的焊接應采用對口焊接。系統(tǒng)管道焊接時，應使用氬弧焊工藝，并應使用性能相容的焊條。

　　• 管道穿越墻體、樓板處應使用套管;穿過墻體的套管長度不應小于該墻體的厚度，穿過樓板的套管長度應高出樓地面50mm。管道與套管間的空隙應采用防火封堵材料填塞密實。設置在有爆炸危險場所的管道應采取導除靜電的措施。

　　管網(wǎng)沖洗

　　• 管道安裝固定后，應進行沖洗

　�、贈_洗前，應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施，并應對管道支、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施;

　�、跊_洗用水的水質(zhì)宜滿足系統(tǒng)的要求;

　　③沖洗流速不應低于設計流速;

　�、軟_洗合格后，應按規(guī)定填寫管道沖洗記錄。

　�、菀瞬捎米畲笤O計流量，沿滅火時管網(wǎng)內(nèi)的水流方向分區(qū)、分段進行，用白布檢查無雜質(zhì)為合格

　　管網(wǎng)試壓

　　• 管道沖洗合格后，管道應進行壓力試驗，并應符合下列規(guī)定：

　　①試驗用水的水質(zhì)應與管道的沖洗水一致;

　�、谠囼瀴毫�應為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍;

　�、墼囼灥臏y試點宜設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或在試驗后安裝;

　　④試驗合格后，應按規(guī)定填寫試驗記錄。

　�、輽z查方法：管道充滿水、排凈空氣，用試壓裝置緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓5min ，管道無損壞、變形，再將試驗壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓120min ，以壓力不降、無滲漏、目測管道無變形為合格。

　　管網(wǎng)吹掃

　　• 壓力試驗合格后，系統(tǒng)管道宜采用壓縮空氣或氮氣進行吹掃，吹掃壓力不應大于管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。

　　• 在管道末端設置貼有白布或涂白漆的靶板，以5min 內(nèi)靶板上無銹渣、灰塵、水漬及其他雜物為合格

　　噴頭

　　• 噴頭的安裝應在管道試壓、吹掃合格后進行，并應符合下列規(guī)定：

　　①應根據(jù)設計文件逐個核對其生產(chǎn)廠標志、型號、規(guī)格和噴孔方向，不得對噴頭進行拆裝、改動;

　�、趹�采用專用扳手安裝;

　�、蹏婎^安裝高度、間距，與吊頂、門、窗、洞口、墻或障礙物的距離應符合設計要求;

　�、懿粠аb飾罩的噴頭，其連接管管端螺紋不應露出吊頂;帶裝飾罩的噴頭應緊貼吊頂;帶有外置式過濾網(wǎng)的噴頭，其過濾網(wǎng)不應伸入支干管內(nèi);

　�、輫婎^與管道的連接宜采用端面密封或O型圈密封，不應采用聚四氟乙烯、麻絲、粘結(jié)劑等作密封材料。

　�、奕珨�(shù)檢查

　　系統(tǒng)調(diào)試

　　系統(tǒng)調(diào)試前，應具備下列條件：

　　• 系統(tǒng)及與系統(tǒng)聯(lián)動的火災報警系統(tǒng)或其他裝置、電源等均應處于準工作狀態(tài)，現(xiàn)場安全條件應符合調(diào)試要求;

　　• 系統(tǒng)調(diào)試時所需的檢查設備應齊全，調(diào)試所需儀器、儀表應經(jīng)校驗合格并與系統(tǒng)連接和固定;

　　• 應具備經(jīng)監(jiān)理批準的調(diào)試方案。

　　系統(tǒng)調(diào)試應包括泵組、穩(wěn)壓泵、分區(qū)控制闊的調(diào)試和聯(lián)動試驗，并應根據(jù)批準的方案按程序進行。

　　泵組

　　• 以自動或手動方式啟動泵組時，泵組應立即投入運行。

　　• 以備用電源切換方式或備用泵切換啟動泵組時，泵組應立即投入運行。

　　• 采用柴油泵作為備用泵時，柴油泵的啟動時間不應大于5s。

　　• 控制柜應進行空載和加載控制調(diào)試，控制柜應能按其設計功能正常動作和顯示。

　　穩(wěn)壓泵

　　穩(wěn)壓泵調(diào)試時，在模擬設計啟動條件下，穩(wěn)壓泵應能立即啟動;當達到系統(tǒng)設計壓力時，應能自動停止運行

　　分區(qū)控制閥

　　系統(tǒng)應進行聯(lián)動試驗，對于允許噴霧的防護區(qū)或保護對象，應至少在1個區(qū)進行實際細水霧噴放試驗;對于不允許噴霧的防護區(qū)或保護對象，應進行模擬細水霧噴放試驗。

　　聯(lián)動試驗

　　開式系統(tǒng)

　　• 進行實際細水霧噴放試驗時，可采用模擬火災信號啟動系統(tǒng)，分區(qū)控制閥、泵組或瓶組應能及時動作并發(fā)出相應的動作信號，系統(tǒng)的動作信號反饋裝置應能及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號，相應防護區(qū)或保護對象保護面積內(nèi)的噴頭應噴出細水霧。

　　• 進行模擬細水霧噴放試驗時，應手動開啟泄放試驗閥，采用模擬火災信號啟動系統(tǒng)時，泵組或瓶組應能及時動作并發(fā)出相應的動作信號，系統(tǒng)的動作信號反饋裝置應能及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號。

　　• 相應場所入口處的警示燈應動作。

　　聯(lián)動試驗

　　閉式系統(tǒng)

　　• 閉式系統(tǒng)的聯(lián)動試驗可利用試水閥放水進行模擬。打開試水閥后，泵組應能及時啟動并發(fā)出相應的動作信號;系統(tǒng)的動作信號反饋裝置應能及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號。

　　• 當系統(tǒng)需與火災自動報警系統(tǒng)聯(lián)動時，可利用模擬火災信號進行試驗。在模擬火災信號下，火災報警裝置應能自動發(fā)出報警信號，系統(tǒng)應動作，相關聯(lián)動控制裝置應能發(fā)出自動關斷指令，火災時需要關閉的相關可燃氣體或液體供給源關閉等設施應能聯(lián)動關斷。

　　• 系統(tǒng)調(diào)試合格后，應按規(guī)定填寫調(diào)試記錄，并應用壓縮空氣或氮氣吹掃，將系統(tǒng)恢復至準工作狀態(tài)。