氣體滅火系統(tǒng)

　　系統(tǒng)構(gòu)成

　　安全泄放裝置裝于瓶組和集流管上，以防止瓶組和滅火劑管道非正常受壓時爆炸。

　　檢漏裝置用于監(jiān)測瓶組內(nèi)介質(zhì)的壓力或質(zhì)量損失。它包括壓力顯示器、稱重裝置和液位 測量裝置等。

　　系統(tǒng)部件、組件安裝前檢查

　　2.1氣體滅火系統(tǒng)組件的外觀質(zhì)量要求

　　(1)銘牌清晰、牢固、方向正確。

　　(2)同一規(guī)格的滅火劑儲存容器，其高度差不宜超過20mm。

　　(3)同一規(guī)格的驅(qū)動氣體儲存容器，其高度差不宜超過10mm。

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　　系統(tǒng)組件的安裝與調(diào)試

　　3.1閥驅(qū)動裝置的安裝

　　安裝以重力式機械驅(qū)動裝置時，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其下落行程要保證驅(qū)動所需距離，且不小于25mm。

　　3.2氣動驅(qū)動裝置的安裝規(guī)定

　　水平管道采用管卡固定。管卡的間距不宜大于0.6m，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)1個管卡。

　　3.3滅火劑輸送管道的安裝

　　(1)采用螺紋連接時，管材宜采用機械切割;安裝后的螺紋根部應(yīng)有2 ~3條外露螺紋;連接后，將連接處的外部清理干凈并做防腐處理。

　　(2)采用法蘭連接時，襯墊不得凸人管內(nèi)，其外邊緣宜接近螺栓，不得放雙墊或偏墊。 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，凸出螺母的長度不大于螺桿直徑的1/2, 且應(yīng)有不少于2條外露螺紋。

　　(3)已防腐處理的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，要對被焊接損壞的防腐層進(jìn)行二次防腐處理。

　　(4)管道穿越墻壁、樓板處要安裝套管。套管公稱直徑比管道公稱直徑至少大2級， 穿越墻壁的套管長度應(yīng)與墻厚相等，穿越樓板的套管長度應(yīng)高出地板50mm，管道與套管間 的空隙采用防火封堵材料填塞密實。當(dāng)管道穿越建筑物的變形縫時，要設(shè)置柔性管段。

　　(5)管道支架、吊架的安裝規(guī)定：

　　2)管道末端采用防晃支架固定，支架與末端噴嘴間的距離不大于500mm。

　　3)公稱直徑為50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少各安裝1個防晃支架。當(dāng)管道穿過建筑物樓層時，每層設(shè)1個防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時，增設(shè)防晃支架。

　　(6)滅火劑輸送管道安裝完畢后，要進(jìn)行強度試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗。試驗時，應(yīng)逐 步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，若未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，則繼續(xù)按試驗壓 力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至達(dá)到試驗壓力值。保持壓力，檢查管道各處，以 無變形、無泄漏為合格

　　(7)滅火劑輸送管道的外表面宜涂紅色油漆。吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道，可涂紅色油漆色環(huán)，色環(huán)寬度不應(yīng)小于50mm。每個防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象的色環(huán)寬度要一致，間距應(yīng)均勻。

　　3.4模擬噴氣試驗的條件

　　(1)試驗采用的儲存容器數(shù)應(yīng)為選定試驗的防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象設(shè)計用量所需容器總數(shù)的5%,且不少于1個。

　　(2)低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)采用二氧化碳滅火劑進(jìn)行模擬噴氣試驗。試驗要選定輸送 管道最長的防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象進(jìn)行，噴放量不小于設(shè)計用量的10%。

　　(3)鹵代烷滅火系統(tǒng)模擬噴氣試驗不宜采用鹵代烷滅火劑，宜采用氮氣或壓縮空氣 進(jìn)行。氮氣或壓縮空氣儲存容器與被試驗的防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象用的滅火劑儲存容器的結(jié) 構(gòu)、型號、規(guī)格都應(yīng)相同，連接與控制方式要一致，氮氣或壓縮空氣的充裝壓力應(yīng)按設(shè) 計要求執(zhí)行。氮氣或壓縮空氣儲存容器數(shù)不少于滅火劑儲存容器數(shù)的20%，且不少于 1個。

　　(4)模擬噴氣試驗宜采用自動啟動方式。