第二節(jié) 系統(tǒng)組件(設(shè)備)安裝前檢查

　　自動噴水滅火系統(tǒng)施工安裝前，按照施工過程質(zhì)量控制要求，對到場的供水設(shè)施、系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進行現(xiàn)場檢查，檢查內(nèi)容包括產(chǎn)品質(zhì)量證明文件檢查和產(chǎn)品現(xiàn)場檢查、檢驗。檢查判定為不合格的設(shè)備、組件、管件、材料不得用于施工安裝。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件檢查內(nèi)容和要求詳見本篇第一章第一節(jié);供水設(shè)施、管網(wǎng)管件、通用閥門等現(xiàn)場檢查、檢驗內(nèi)容、要求和方法詳見本篇第二章第二節(jié)。

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　　一、噴頭現(xiàn)場檢查

　　為了避免噴頭生產(chǎn)、出廠檢驗、運輸?shù)冗^程中出現(xiàn)的噴頭產(chǎn)品質(zhì)量問題引發(fā)安裝缺陷，噴頭到場后，重點檢查其外觀、密封性、質(zhì)量偏差等內(nèi)容。

　　(一)檢查內(nèi)容及要求

　　1.噴頭裝配性能檢查

　　檢查要求：旋擰噴頭頂絲，不得輕易旋開，轉(zhuǎn)動濺水盤，無松動、變形等現(xiàn)象，以確保噴頭不被輕易調(diào)整、拆卸和重裝。

　　2.噴頭外觀標(biāo)志檢查

　　檢查要求：(1)噴頭濺水盤或者本體上至少具有型號規(guī)格、生產(chǎn)廠商名稱(代號)或者商標(biāo)、生產(chǎn)時間、響應(yīng)時間指數(shù)(RTI)等永久性標(biāo)識。

　　(2)邊墻型噴頭上有水流方向標(biāo)識;隱蔽式噴頭的蓋板上有“不可涂覆”等文字標(biāo)識。

　　(3)噴頭規(guī)格型號的標(biāo)記由類型特征代號(型號)、性能代號(如表3-4-2-1所示)、公稱口徑和公稱動作溫度等部分組成，規(guī)格型號所示的性能參數(shù)符合設(shè)計文件的選型要求。

　　表3-4-2-1 常見噴頭規(guī)格型號實例

　　(4)所有標(biāo)識均為永久性標(biāo)識，標(biāo)識正確、清晰。

　　(5)玻璃球、易熔元件(圖3-4-2-1)的色標(biāo)與溫標(biāo)(表3-4-2-2)對應(yīng)、正確。

易熔元件噴頭軛臂色標(biāo)(無色) 玻璃球噴頭玻璃球色標(biāo)

　　圖3-4-2-1 噴頭實物色標(biāo)示例

　　表3-4-2-2(1) 易熔元件噴頭軛臂色標(biāo)與對應(yīng)公稱動作溫度

　　表3-4-2-2(2) 玻璃球噴頭玻璃球色標(biāo)與對應(yīng)公稱動作溫度

　　3.噴頭外觀質(zhì)量檢查

　　檢查要求：(1)噴頭外觀無加工缺陷、無機械損傷、無明顯磕碰傷痕或者損壞;濺水盤無松動、脫落、損壞或者變形等情況。

　　(2)噴頭螺紋密封面無傷痕、毛刺、缺絲或者斷絲現(xiàn)象。

　　4.閉式噴頭密封性能試驗

　　檢查要求：(1)密封性能試驗的試驗壓力為3.0MPa，保壓時間不少于3min。

　　(2)隨機從每批到場噴頭中抽取1%，且不少于5只作為試驗噴頭。當(dāng)1只噴頭試驗不合格時，再抽取2%，且不少于10只的到場噴頭進行重復(fù)試驗。

　　(3)試驗以噴頭無滲漏、無損傷判定為合格。累計2只以及2只以上噴頭試驗不合格的，不得使用該批噴頭。

　　5.質(zhì)量偏差檢查

　　檢查要求：(1)隨機抽取3 個噴頭(帶有運輸護帽的摘下護帽)進行質(zhì)量偏差檢查。

　　(2)使用天平測量每只噴頭的質(zhì)量。

　　(3)計算噴頭質(zhì)量與合格檢驗報告描述的質(zhì)量偏差，偏差不得超過5 %。

　　(二)檢查方法

　　1.檢查內(nèi)容的“1.”項采用螺絲刀旋擰噴頭頂絲，用手轉(zhuǎn)動濺水盤，目測觀察。

　　2.檢查內(nèi)容的“2.”項、“3.”項采用目測觀察。

　　3.檢查內(nèi)容的“4.”項采用專用試驗裝置(如圖3-3-2-2所示，主要由試壓泵、壓力表、秒表等測試裝備組成)進行測試和目測觀察。

圖3-4-2-2 噴頭密封性能專用試驗裝置

　　4.檢查內(nèi)容的“5.”項采用精度不低于0.1 g 的天平測量。