知識點(diǎn)：細(xì)水霧滅火系統(tǒng)沖洗、試壓

　　為了避免噴頭堵塞，細(xì)水霧滅火系統(tǒng)對管道清潔度的要求較高。同時(shí)由于細(xì)水霧滅火系統(tǒng)管網(wǎng)工作壓力較高，也需要確保管道安裝后不出現(xiàn)漏水、管道及管件承壓能力不足等影響系統(tǒng)正常工作的問題。要求系統(tǒng)在管道安裝完畢并沖洗合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及其各連接部位的工程質(zhì)量;同時(shí)，要求在系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行吹掃，以清除管道內(nèi)的鐵銹、灰塵、水漬等臟物，保證管道內(nèi)部的清潔，也避免管道內(nèi)因?yàn)闅埓嫠疂n而導(dǎo)致生銹。

　　(一)系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗、試壓和吹掃的基本要求

　　在具備下列規(guī)定條件的情況下，方可在管網(wǎng)安裝完畢后進(jìn)行沖洗、試壓和吹掃：

　　1.經(jīng)復(fù)查，埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支吊架等符合設(shè)計(jì)文件要求。

　　檢查方法：對照圖樣，觀察、尺量檢查。

　　2.準(zhǔn)備不少于2只的試壓用壓力表，精度不低于1.5級，量程為試驗(yàn)壓力值的1.5~2倍。

　　3.試壓沖洗方案已獲批準(zhǔn)。

　　4.隔離或者拆除不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件;加設(shè)的臨時(shí)盲板具有突出于法蘭的邊耳，且有明顯標(biāo)志，并對臨時(shí)盲板的數(shù)量、位置進(jìn)行記錄。

　　5.采用符合設(shè)計(jì)要求水質(zhì)的水進(jìn)行水壓試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗，不得使用海水或者含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水進(jìn)行試壓試驗(yàn)、管網(wǎng)沖洗。

　　6.系統(tǒng)的試壓和沖洗參考《細(xì)水霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》(GB 50898-2013)和《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB 50235-2010)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

　　(二)管網(wǎng)沖洗

　　管網(wǎng)沖洗在系統(tǒng)管道安裝固定后分段進(jìn)行，管網(wǎng)沖洗通常采用水為介質(zhì)。沖洗順序?yàn)橄仁彝�，后室�?nèi);先地下，后地上;室內(nèi)部分的沖洗按照配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，在配水干管底部加設(shè)堵頭后，對地下管道進(jìn)行沖洗。管網(wǎng)沖洗合格后，將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，并填寫沖洗記錄。

　　1.管網(wǎng)沖洗準(zhǔn)備

　　(1)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。

　　(2)對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)采取加固措施。

　　(3)將管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道與排水系統(tǒng)可靠連接，選擇截面積不小于被沖洗管道截面積的60%的管道作為排水管道。

　　2.管網(wǎng)沖洗

　　(1)沖洗要求

　　①管網(wǎng)沖洗的水流速度、流量不小于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的流速、流量;

　�、诠芫W(wǎng)沖洗分區(qū)、分段進(jìn)行;水平管網(wǎng)沖洗時(shí)，其排水管位置低于配水支管;

　　③管網(wǎng)沖洗的水流方向與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致;

　�、芄芫W(wǎng)沖洗要連續(xù)進(jìn)行。出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致，用白布檢查無雜質(zhì)，沖洗方可結(jié)束。

　　(2)操作方法：采用最大設(shè)計(jì)流量，沿滅火時(shí)管網(wǎng)內(nèi)的水流方向分區(qū)、分段進(jìn)行，使用流量計(jì)和觀察檢查。

　　(三)管網(wǎng)試壓

　　1.水壓試驗(yàn)

　　(1)試驗(yàn)條件

　　①環(huán)境溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，采取防凍措施，以確保水壓試驗(yàn)正常進(jìn)行;

　�、谠囼�(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍;

　�、墼囼�(yàn)用水的水質(zhì)與管道的沖洗水一致，水中氯離子含量不超過25mg/kg。

　　(2)試驗(yàn)要求

　　①試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn);

　�、诠芫W(wǎng)注水時(shí)，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，緩慢升壓;

　　③當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5min，管道無損壞、變形，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓120min。

　　(3)操作方法：試驗(yàn)前用溫度計(jì)測試環(huán)境溫度，對照設(shè)計(jì)文件核算試壓試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)中，目測觀察管網(wǎng)外觀和測壓用壓力表，以壓力不降、無滲漏、目測管道無變形為合格。系統(tǒng)試壓過程中出現(xiàn)泄漏時(shí)，停止試壓，放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)用水;消除缺陷后，重新試驗(yàn)。

　　2.氣壓試驗(yàn)

　　對于干式和預(yù)作用系統(tǒng)，除要進(jìn)行水壓試驗(yàn)外，還需要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。雙流體系統(tǒng)的氣體管道進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　(1)試驗(yàn)要求

　　①試驗(yàn)介質(zhì)為空氣或氮?dú)?

　�、诟墒胶皖A(yù)作用系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為0.28MPa，且穩(wěn)壓24h，壓力降不大于0.01MPa;

　�、垭p流體系統(tǒng)氣體管道的試驗(yàn)壓力為水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的80%。

　　(2)操作方法：采用試壓裝置進(jìn)行試驗(yàn)，目測觀察測壓用壓力表的壓降。系統(tǒng)試壓過程中，壓降超過規(guī)定的，停止試驗(yàn)，放空管網(wǎng)中的氣體;消除缺陷后，重新試驗(yàn)。

　　(四)管網(wǎng)吹掃

　　1.吹掃要求

　　(1)采用壓縮空氣或氮?dú)獯祾?

　　(2)吹掃壓力不大于管道的設(shè)計(jì)壓力;

　　(3)吹掃氣體流速不小于20m/s。

　　2.操作方法

　　在管道末端設(shè)置貼有白布或涂白漆的靶板，以5min內(nèi)靶板上無銹渣、灰塵、水漬及其它雜物為合格。