第二節(jié) 鍋爐和壓力容器安全技術(shù)

　　一、鍋爐壓力容器使用安全管理

　　1.使用許可廠家的合格產(chǎn)品，2.登記建檔，當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)登記，取得許可證方可使用3.專責(zé)管理4.建立制度5.持證上崗6.照章運(yùn)行7.定期檢驗(yàn)8.監(jiān)控水質(zhì)9.報(bào)告事故

　　二、鍋爐壓力容器安全附件

　　(一)鍋爐安全附件

　　安全閥：每年檢驗(yàn)、定壓一次，每月自動排放試驗(yàn)一次，每周手動排放試驗(yàn)一次。

　　壓力表：壓力表量程為工作壓力的1.5~3倍，表盤直徑不小于100mm，每半年校驗(yàn)一次。

　　水位計(jì)：每臺鍋爐至少裝設(shè)兩只獨(dú)立的水位計(jì)。

　　溫度測量裝置：測量鍋爐的給水、蒸汽、煙氣等介質(zhì)的溫度進(jìn)行監(jiān)測

　　保護(hù)裝置：①超溫報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置，報(bào)警并自動切斷燃料的供應(yīng)和停止鼓風(fēng)引風(fēng)，防止鍋爐發(fā)生超溫而導(dǎo)致鍋爐損壞或爆炸。②高低水位警報(bào)和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置，提醒司爐人員。③鍋爐熄火保護(hù)裝置，熄火時(shí)切斷燃料供應(yīng)，并發(fā)出相應(yīng)信號。

　　排污閥或放水裝置：排放鍋水蒸發(fā)而殘留下的水垢，泥渣及其他有害物質(zhì)，控制水質(zhì)。

　　防爆門：防止?fàn)t膛和尾部煙道再次燃燒造成破壞。

　　鍋爐自動控制裝置：對溫度、壓力、流量、成分等參數(shù)進(jìn)行測量和調(diào)節(jié)。

　　(二)壓力容器安全附件

　　安全閥：自動泄壓

　　爆破片：斷裂型安全泄放裝置

　　爆破帽：超壓時(shí)其薄弱面上的拉伸應(yīng)力達(dá)到材料的強(qiáng)度極限而發(fā)生斷裂，多用于超高壓容器。

　　易熔塞：熔化型安全泄放裝置，用于液化氣體鋼瓶。

　　緊急切斷閥：安裝在靠近容器的介質(zhì)出口管道上，管道發(fā)生大量泄漏時(shí)進(jìn)行緊急止漏，自動調(diào)節(jié)壓力

　　減壓閥：調(diào)節(jié)壓力

　　壓力表，溫度計(jì)，液位計(jì)。

　　三、鍋爐壓力容器使用安全技術(shù)

　　1.鍋爐使用安全技術(shù)

　　①啟動步驟：檢查準(zhǔn)備，上水，烘爐，煮爐，點(diǎn)火升壓，暖管與并汽

　�、邳c(diǎn)火升壓階段的安全注意事項(xiàng) 防止?fàn)t膛爆炸;控制升溫升壓速度;監(jiān)視和調(diào)整儀表

　　③正常運(yùn)行中的調(diào)節(jié) 水位調(diào)節(jié)(正常水位線上下50mm內(nèi)波動);汽壓調(diào)節(jié)(由負(fù)荷決定，燃燒，給水);汽溫調(diào)節(jié);燃燒調(diào)節(jié)(燃料燃燒適應(yīng)負(fù)荷要求);排污和吹灰

　�、芡�爐及停爐保養(yǎng)。正常停爐：按規(guī)程規(guī)定的次序進(jìn)行。緊急停爐：嚴(yán)重缺水、嚴(yán)重滿水、水位表或安全閥全部失效、壓力表全部失效、燃燒設(shè)備損壞或者爐墻倒塌等。停爐保養(yǎng)：壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、充氣保養(yǎng)。

　　2.壓力容器使用安全技術(shù)

　�、倩�本要求：平穩(wěn)操作(加載卸載緩慢)防止超載(器外，減壓閥可靠;器內(nèi)，防止加料過量或原料中有雜質(zhì))

　�、谶\(yùn)行中的檢查：工藝條件方面，壓力、溫度、液位是否在規(guī)定范圍內(nèi);設(shè)備狀況方面，連接部位有無泄漏，管道有無振動、磨損，安全裝置方面，安全裝置是否保持完好狀態(tài)。

　　③停止運(yùn)行：正常停運(yùn)和緊急停運(yùn)

　�、芫S護(hù)保養(yǎng)：保持好防腐層，消除腐蝕因素—跑、冒、滴，加強(qiáng)停用期間的維護(hù)。

　　四、鍋爐壓力容器檢驗(yàn)維修安全技術(shù)

　　1.鍋爐：外部檢驗(yàn)每年一次、內(nèi)部檢驗(yàn)每兩年一次、水壓試驗(yàn)每六年一次

　　2.壓力容器：年度檢驗(yàn)每年至少一次，全面檢驗(yàn)根據(jù)安全狀況等級確定，一般應(yīng)當(dāng)于投用滿三年時(shí)進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。

　　3.鍋爐檢測技術(shù)

　�、俸暧^檢查 可以直接發(fā)現(xiàn)和檢驗(yàn)容器內(nèi)外表面比較明顯的缺陷(腐蝕、磨損)，直觀檢查(肉眼，放大鏡)量具檢查(直尺、游標(biāo)卡尺)

　　②無損檢查：是在不損傷被檢工件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性檢查其內(nèi)部是否存在缺陷。射線檢測(厚度較薄工件);渦流檢測(檢測材質(zhì));超聲波檢測(厚度較大工件);聲發(fā)射檢測(動態(tài)監(jiān)測)磁粉檢測(鐵磁材料，表面和近表面缺陷)磁記憶檢測(應(yīng)力集中)滲透檢測(表面張口缺陷)

　　③測厚：承壓類設(shè)備常見檢測項(xiàng)目，超聲波測厚儀

　�、芑瘜W(xué)成分分析：驗(yàn)證材料的元素含量，或鑒定材質(zhì)變化。

　　⑤金相檢驗(yàn)：檢查設(shè)備運(yùn)行后受溫度介質(zhì)和應(yīng)力等因素的影響，其材質(zhì)金相組織是否發(fā)生了變化存在裂紋、鍋燒、疏松、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。斷面檢查是方法之一。

　�、抻捕葴y試：用來判斷材料強(qiáng)等級或鑒別質(zhì)，也可大致了解材料的金相組織，以及材料在加工過程中的組織變化和熱處理效果。

　　⑦斷口分析：通過肉眼、低倍率放大鏡或顯微鏡觀察斷口形態(tài)，尋求斷裂的起因、方式、性質(zhì)等斷裂基本問題。

　�、嗄蛪涸囼�(yàn)(水壓試驗(yàn))是采用液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)的一種驗(yàn)證性的綜合檢驗(yàn)，主要用于檢驗(yàn)壓力容器承受靜壓強(qiáng)度的能力。

　�、釟饷茉囼�(yàn)10爆破試驗(yàn)11力學(xué)性能12應(yīng)力應(yīng)變測試13應(yīng)力分析14斷裂力學(xué)分析15風(fēng)險(xiǎn)評估