41、 鍋爐運行中，爐管突然破裂，水蒸氣大量噴出的事故叫“爆管”

　　42、 介質(zhì)在管壁上積垢、水循環(huán)故障、管壁因腐蝕磨損壁厚變小是導(dǎo)致鍋爐爆管事故的原因。

　　43、 鍋爐水循環(huán)是指水在冷水壁中的循環(huán)流動。

　　44、 鍋爐運行時爐內(nèi)的水應(yīng)為堿性水。

　　45、 鍋爐排污的目的是降低鍋水雜質(zhì)含量。

　　46、 鍋爐、壓力容器的定期檢驗分為：外部檢驗、內(nèi)部檢驗、耐壓試驗。

　　47、 停爐進行內(nèi)外部檢驗的周期為2年一次。

　　48、 鍋爐耐壓試驗檢驗周期為6年一次。

　　49、 烘爐的目的是防止?fàn)t內(nèi)潮濕受熱不均而導(dǎo)致裂紋。

　　50、 為防止?fàn)t膛爆炸，點火前應(yīng)向爐膛內(nèi)吹掃驅(qū)散可燃氣體，吹掃時間為5—10min

　　51、 鍋爐點火程序：送風(fēng)-點火-送入燃料

　　52、 氣瓶存放處周圍10m內(nèi)不得有明火作業(yè)。

　　53、 起重機接近終點時，應(yīng)該及時斷電，盡可能不動用行程限位器。

　　54、 引起燃油鍋爐尾部煙道二次燃燒的原因是：溫度高、爐內(nèi)壓力高、燃燒不完全。

　　55、 引起鍋爐爐膛爆炸的原因是介質(zhì)溫度高。

　　56、 鍋爐本體出現(xiàn)裂紋，焊接的方法應(yīng)當(dāng)是氣體保護焊。

　　57、 鍋爐在高負荷狀態(tài)下運行時，水位的要求是略低于正常水位。

　　58、 輸送腐蝕性介質(zhì)的壓力容器，停止使用后應(yīng)當(dāng)放空、置換、清洗后存放。

　　59、 為確保氣瓶安全，每次使用后氣瓶內(nèi)應(yīng)保證一定的剩余壓力。

　　60、 安全帶應(yīng)“高掛低用”，安全繩的懸掛位置應(yīng)高于人體位置。

　　61、 氣瓶不得隨意改裝，如需改裝時，應(yīng)當(dāng)提出申請，由氣瓶檢驗單位進行改裝。

　　62、 吊運危險物品時的安全要求：吊運前檢查制動器、并小角度、短行程試吊，確認安全后再吊運。

　　63、 風(fēng)力超過6級時，室外應(yīng)停止起重作業(yè)。

　　64、 起重機的鋼絲繩在卷筒上的極限安全圈應(yīng)保證不少于3。

　　65、 傾翻事故是自行式起重機的常見事故。

　　66、 起重作業(yè)中突然停電，司機應(yīng)首先鎖定住起重機。

　　67、 起重作業(yè)應(yīng)按指揮信號和操作規(guī)程進行，無論何人發(fā)出緊急停車信號，都應(yīng)立即執(zhí)行。

　　68、 鍋爐正常運行中監(jiān)督調(diào)節(jié)的范圍：鍋爐水位、氣壓、燃燒狀態(tài)。

　　69、 在用電梯的檢驗周期為1年。

　　70、 在鍋爐檢修前的準備工作打開煙道閘門是不正確的做法。

　　71、 鍋爐水內(nèi)雜質(zhì)過多會導(dǎo)致結(jié)垢、腐蝕、汽水共騰、降低熱效率。

　　72、 壓力容器在操作壓力超過限值、壁溫超過規(guī)定極限值、承壓部位出現(xiàn)裂紋、安全裝置失靈、緊固件損壞等情況時應(yīng)停止運行。

　　73、 引起氣瓶爆炸的原因：用氧氣或空氣氣瓶充裝可燃氣體、用可燃氣體氣瓶充裝氧氣或空氣、用低壓氣瓶充裝高壓氣體、氣瓶存在缺陷、超期未檢驗、瓶內(nèi)混入能與所裝氣體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。

　　74、 起重作業(yè)吊運之前應(yīng)進行的準備工作：確定吊點、對吊裝工具和輔件進行檢查、熟悉被吊物品的重量和形狀、室外作業(yè)應(yīng)了解天氣狀況、確定指揮聯(lián)絡(luò)方式、正確使用個人防護用品。

　　75、 進入壓力容器內(nèi)進行檢修作業(yè)應(yīng)注意：通風(fēng)和監(jiān)護、用電安全、禁止帶壓拆卸連接部位。

　　76、 防止鍋爐二次燃燒的方法：減少不完全燃燒損失、減少鍋爐啟停次數(shù)、加強尾部受熱面吹灰、保證煙道各種門孔及煙風(fēng)擋板的密封良好、在燃油鍋爐尾部煙道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)滅火裝置。

　　77、 斷臂、傾翻、多臺吊車相碰撞毀均屬于起重機機體損壞事故。

　　78、 在人機系統(tǒng)中人和機器始終起著核心和主導(dǎo)作用。

　　79、 機器的本質(zhì)安全性對兩種人機系統(tǒng)都有影響。

　　80、 安全布局要考慮：空間、照明、管線布置。