對(duì)機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)罩的技術(shù)要求包括：

　　(1)只要操作工可能觸及到的活動(dòng)部件，在防護(hù)罩沒閉合前，活動(dòng)部件就不可能運(yùn)轉(zhuǎn);

　　(2)采用固定防護(hù)罩時(shí)，操作工觸及不到運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動(dòng)部件;

　　(3)防護(hù)罩與活動(dòng)部件有足夠的間隙，避免防護(hù)罩和活動(dòng)部件之間的任何接觸;

　　(4)防護(hù)罩應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時(shí)必須使用工具;

　　(5)開啟式防護(hù)罩打開時(shí)或一部分失靈時(shí)，應(yīng)使活動(dòng)部件不能運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件停止運(yùn)動(dòng);

　　(6)使用的防護(hù)罩不允許給生產(chǎn)場(chǎng)所帶來新的危險(xiǎn);

　　(7)不影響操作，在正常操作或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)不需拆卸防護(hù)罩;

　　(8)防護(hù)罩必須堅(jiān)固可靠，以避免與活動(dòng)部件接觸造成損壞和工件飛脫造成的傷害;

　　(9)一般防護(hù)罩不準(zhǔn)腳踏和站立，必須作平臺(tái)或階梯時(shí)，應(yīng)能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

　　對(duì)機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)網(wǎng)的技術(shù)要求包括：

　　主要是安全距離(防護(hù)網(wǎng)到機(jī)器危險(xiǎn)部位的距離)應(yīng)滿足書上第6頁表1-1所列的要求。

　　這是防護(hù)，下面具體說說機(jī)械設(shè)計(jì)本質(zhì)安全要求，在機(jī)械設(shè)計(jì)中要求

　　(1)設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)階段采取措施來消除機(jī)械危險(xiǎn)，例如避免銳邊、尖角和凸出部分;保證足夠的安全距離;確定有關(guān)物理量的限值;使用本質(zhì)安全工藝過程和動(dòng)力源。

　　(2)注意限制機(jī)械應(yīng)力;

　　(3)材料和物質(zhì)的安全性;

　　(4)符合安全人機(jī)工程學(xué)原則：要合理分配人機(jī)功能，設(shè)計(jì)盡量簡易明確、不易出錯(cuò)的操作界面，適應(yīng)人體特性以降低疲勞;

　　(5)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安全原則：要求操作模式本身有避險(xiǎn)功能，有異常狀態(tài)提示等;

　　(6)對(duì)于氣動(dòng)和液壓系統(tǒng)，要防止能量意外釋放的危害;

　　(7)要預(yù)防電氣系統(tǒng)危害的預(yù)防;

　　同時(shí)，在設(shè)計(jì)的時(shí)候還需要注意失誤安全和失效安全設(shè)計(jì)，要求操作失誤或設(shè)備故障時(shí)也能保證安全。還要做到定位安全，就是避免或減少作業(yè)人員接觸機(jī)械危險(xiǎn)部位的機(jī)會(huì);當(dāng)然，整體布局要合理作業(yè)空間要安全，要有合適的照明，管線布局不妨礙出入、不易于磕碰，便于檢查維修等。

　　此外，提高機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化程度和設(shè)備本身可靠性可有效地提高設(shè)備的本質(zhì)安全程度。

　　在設(shè)計(jì)的時(shí)候盡量要滿足上訴要求，同時(shí)不要忘了安全裝置，安全裝置有這樣幾種類型：

　　(1)固定安全裝置，主要指固定的防護(hù)網(wǎng)、罩等，不能徒手打開、必須使用工具才能拆除;

　　(2)連鎖安全裝置，主要指使防護(hù)裝置打開、危險(xiǎn)部位暴露時(shí)機(jī)器不能啟動(dòng)或自動(dòng)停機(jī);

　　(3)控制安全裝置，主要指可由作業(yè)人員控制接通或斷開，而只有接通狀態(tài)才允許機(jī)器進(jìn)入運(yùn)行程序，斷開狀態(tài)則使機(jī)器不能啟動(dòng)或自動(dòng)停止運(yùn)行;

　　(4)自動(dòng)安全裝置，主要指自動(dòng)將作業(yè)人員移出危險(xiǎn)區(qū)域，用于低速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器;

　　(5)隔離安全裝置，例如護(hù)欄等，使操作人員與危險(xiǎn)部位隔離;

　　(6)可調(diào)安全裝置：用于無法實(shí)現(xiàn)完全隔離的場(chǎng)合，要求作業(yè)人員注意隨時(shí)正確調(diào)節(jié);

　　(7)自動(dòng)調(diào)節(jié)安全裝置：隨著工件運(yùn)動(dòng)而自動(dòng)開、閉的防護(hù)裝置;

　　(8)跳閘安全裝置：在操作者接近危險(xiǎn)點(diǎn)時(shí)自動(dòng)跳閘使機(jī)器停止或反轉(zhuǎn);

　　(9)雙手控制安全裝置：可使作業(yè)人員雙手離開危險(xiǎn)部位。

　　注意這些裝置可以保護(hù)的部分，看看有哪些可以保護(hù)人，有哪些可以保護(hù)設(shè)備，學(xué)員們?cè)趶?fù)習(xí)的時(shí)候一定要比較著復(fù)習(xí)，比較的方法在學(xué)習(xí)安全的課程中非常有用!

　　對(duì)于消防設(shè)施，只提示一點(diǎn)：站區(qū)外圍應(yīng)設(shè)高度不低于2m的圍墻或柵欄，而且防火間距內(nèi)無易燃物、毒物堆積。

　　這是制氧站，接下來是空壓站，空壓站要求：

　　安全閥、壓力表靈敏可靠，每年檢驗(yàn)一次并鉛封，還要做好記錄和簽名。

　　空壓機(jī)皮帶輪防護(hù)罩可靠。操作間噪聲低于85dB(A)，應(yīng)有噪聲監(jiān)測(cè)部門的測(cè)試報(bào)告。儲(chǔ)氣罐無嚴(yán)重腐蝕。要每年對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行一次除銹刷漆的保養(yǎng)，進(jìn)行測(cè)厚并記錄，尤其對(duì)儲(chǔ)氣罐的下部要特別注意。儲(chǔ)氣罐支承平穩(wěn)，焊接處無裂紋，運(yùn)行中無劇烈晃動(dòng)。

　　最后是乙炔發(fā)生站，我們這里說的乙炔發(fā)生站是指以電石為原料制取乙炔氣的乙炔發(fā)生站，由于乙炔氣體具有的爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點(diǎn)火能量小的特性，所以極易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。對(duì)乙炔發(fā)生站，提示幾個(gè)地方：

　　管道、閥門應(yīng)嚴(yán)密可靠，與乙炔長期接觸的部件其材質(zhì)含銅量應(yīng)為不高于70%的銅合金。

　　管道應(yīng)有良好的導(dǎo)出靜電的措施，應(yīng)有定期測(cè)試記錄。

　　管道系統(tǒng)必須合理設(shè)置回火防止器，并保證可靠有效。

　　電石庫房庫房應(yīng)符合規(guī)定，通風(fēng)良好，保持干燥，嚴(yán)禁積水、漏雨及潮濕。

　　人力破碎電石時(shí)，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;機(jī)械破碎電石時(shí)，應(yīng)采用除塵裝置，并及時(shí)清除粉末狀電石，且按規(guī)定采用電石入水法妥善處理 .

　　乙炔發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須采用惰性介質(zhì)進(jìn)行徹底置換，采樣化驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行檢修。

　　浮筒式氣柜應(yīng)有與極限位置連鎖的報(bào)警裝置，并根據(jù)環(huán)境條件設(shè)置噴淋裝置。

　　消防通道暢通無阻，最好為環(huán)形布置。

　　嚴(yán)禁使用水、泡沫滅火器撲救電石著火，嚴(yán)禁四氯化碳等鹵族類物質(zhì)進(jìn)入站房。

　　這是四個(gè)場(chǎng)所，最后說說機(jī)械制造生產(chǎn)過程對(duì)工作場(chǎng)所的安全技術(shù)要求，主要包括采光、通道、設(shè)備布局、物料堆放、地面狀態(tài)要求等方面。

　　對(duì)于采光，重點(diǎn)要注意幾個(gè)地方：

　　廠房跨度大于12m時(shí)，單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，窗戶的寬度應(yīng)不小于開間長度的一半。多跨廠房相連，相連各跨應(yīng)有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈要覆蓋所有通道。

　　在進(jìn)入廠區(qū)門口和危險(xiǎn)地段需設(shè)置限速高牌、指示牌和警示牌，注意沒有交通燈!在以往的題目中曾經(jīng)出現(xiàn)過用交通燈來混淆，請(qǐng)學(xué)員們注意類似的地方;

　　廠區(qū)內(nèi)雙向車道寬度應(yīng)不小于5m,單向車道寬度應(yīng)不小于3m并有單向行駛標(biāo)記;

　　車間內(nèi)通行汽車的道路寬度>3m,通行電瓶車的道路寬度>1.8m,通行手推車、三輪車的道路寬度>1.5m,一般人行通道的寬度>1m.

　　設(shè)備布置的時(shí)候要考慮作業(yè)人員有足夠而方便的活動(dòng)空間，先看設(shè)備間距：大型(長>12m)≥2m,中型(長6~12m)≥1m,小型(長0.2m,寬>0.1m的坑，壕、池應(yīng)有可靠的防護(hù)欄或蓋板，夜間應(yīng)有照明;

　　生產(chǎn)場(chǎng)所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應(yīng)及時(shí)清理干凈，以避免人員通行或操作時(shí)滑跌造成事故;地面應(yīng)平坦、無絆腳物。

　　總結(jié)一下：這一節(jié)重點(diǎn)要注意空壓站、煤氣站、制氧站、乙炔站的安全要求，常見機(jī)械的主要危險(xiǎn)部位、安全防護(hù)裝置和安全措施，對(duì)于傷害類型的判斷也要小心，這一節(jié)中有很多數(shù)字，要有一個(gè)了解，提醒一下，特別注意書上提到的不許的部分和必須的部分!

　　在工作中，最常見的就是機(jī)械類的傷害，在下一節(jié)，我們將講解通用機(jī)械的安全技術(shù)，謝謝大家!

　　通用機(jī)械的安全技術(shù)的內(nèi)容。首先還是看大綱的要求，大綱中對(duì)這一節(jié)要求包括6點(diǎn)：

　　了解金屬切削機(jī)床的危險(xiǎn)因素、故障檢測(cè)和防護(hù)措施;

　　熟悉鍛壓機(jī)械、沖床、剪床的危險(xiǎn)因素及安全技術(shù)要求;

　　熟悉沖壓作業(yè)傷害原因分析，沖壓傷害的防護(hù)技術(shù)與應(yīng)用;

　　掌握起重機(jī)械的主要受力構(gòu)件、鋼絲繩等安全性能的檢測(cè)及起重運(yùn)輸作業(yè)的安全技術(shù);

　　熟悉木工機(jī)械的危險(xiǎn)特點(diǎn)和安全裝置、安全連鎖機(jī)構(gòu)等安全技術(shù)要求;

　　了解焊接設(shè)備使用的安全要求。

　　金屬切削機(jī)床的常見危險(xiǎn)因素

　　(1)按金屬切削機(jī)床的部件和運(yùn)動(dòng)形態(tài)來分：

　　a.靜止部件的危害因素：

　�、偾邢鞯毒吲c刀刃;

　�、谕怀鲚^長的機(jī)械部分;

　　③毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分;

　　④引起滑跌墜落的工作臺(tái)。

　　b.旋轉(zhuǎn)部件的危害因素：

　　旋轉(zhuǎn)部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。

　　c.內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合：

　　①對(duì)向旋轉(zhuǎn)部件的咬合;

　�、谛�轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件面的咬合;

　�、坌�轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。

　　d.往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)的危害：

　�、賳蜗蜻\(yùn)動(dòng);

　�、谕鶑�(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)相對(duì)固定部分：接近類型、通過類型。

　�、坌�轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)之問;

　　④振動(dòng);

　�、蒿w出物：飛出的裝夾具或機(jī)械部件、飛出的切屑或工件。

　　(2)從常見機(jī)械事故來分，有如下8種：常見事故有觸電、傷人、傷手、傷眼、零件飛出

　　a.設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，可發(fā)生觸電事故。

　　b.旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護(hù)罩，易絞纏人體。

　　c.清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護(hù)目鏡，可發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。

　　d.加工細(xì)長桿軸料時(shí)尾部無防彎裝置或托架，導(dǎo)致長料甩擊傷人。

　　e.零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。

　　f.防護(hù)保險(xiǎn)裝置、防護(hù)欄、保護(hù)蓋不全或維修不及時(shí)，造成絞傷、碾傷。

　　g.砂輪有裂紋或裝卡不符合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。

　　h.操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手套，易發(fā)生絞手事故。

　　常見的運(yùn)轉(zhuǎn)異�，F(xiàn)象

　　(1)溫升異常。常見于各種機(jī)床所使用的電動(dòng)機(jī)及軸承齒輪箱。

　　(2)機(jī)床轉(zhuǎn)速異常。包括超速和低速。

　　(3)振動(dòng)和噪聲過大。振動(dòng)導(dǎo)致的故障占整個(gè)故障的60%-70%,原因很多，包括設(shè)計(jì)不良、制造缺陷、安裝缺陷、零部件動(dòng)作不平衡、零部件磨損、缺乏潤滑、以及機(jī)床中進(jìn)入異物

　　(4)機(jī)床出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動(dòng)脫落，進(jìn)入異物，轉(zhuǎn)子不平衡。

　　(5)機(jī)床的輸入輸出參數(shù)異常。包括加工精度變化，加工效率變化、產(chǎn)品質(zhì)量異常，加料量突然降低，機(jī)床帶病運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸出改變。

　　(6)機(jī)床內(nèi)部缺陷。出現(xiàn)裂紋，絕緣質(zhì)量下降，因腐蝕而引起的缺陷。

　　這些都是事故的前兆和隱患，今年是隱患排查年，而且事故預(yù)警預(yù)測(cè)也是最近學(xué)術(shù)界討論得比較多的東西，所以這部分應(yīng)該引起注意。

　　對(duì)于運(yùn)動(dòng)機(jī)械中的易損件，要特別注意進(jìn)行故障檢測(cè)，主要有三個(gè)方面的內(nèi)容：

　　(1)零部件故障檢測(cè)的重點(diǎn)：傳動(dòng)軸、軸承、齒輪、葉輪，尤其是滾動(dòng)軸承和齒輪。

　　(2)滾動(dòng)軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結(jié)、生銹，保持架損壞、裂紋;檢測(cè)的參數(shù)：振動(dòng)、噪聲、溫度、磨損殘余物分析，間隙。

　　(3)齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象：齒輪的損傷(包括齒和齒面損傷)：齒輪本體損傷，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷;軸承的損傷;檢測(cè)的參數(shù)：噪聲、振動(dòng);齒輪箱漏油、發(fā)熱。

　　常見的運(yùn)轉(zhuǎn)異�，F(xiàn)象

　　(1)溫升異常。常見于各種機(jī)床所使用的電動(dòng)機(jī)及軸承齒輪箱。

　　(2)機(jī)床轉(zhuǎn)速異常。包括超速和低速。

　　(3)振動(dòng)和噪聲過大。振動(dòng)導(dǎo)致的故障占整個(gè)故障的60%-70%,原因很多，包括設(shè)計(jì)不良、制造缺陷、安裝缺陷、零部件動(dòng)作不平衡、零部件磨損、缺乏潤滑、以及機(jī)床中進(jìn)入異物

　　(4)機(jī)床出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動(dòng)脫落，進(jìn)入異物，轉(zhuǎn)子不平衡。

　　(5)機(jī)床的輸入輸出參數(shù)異常。包括加工精度變化，加工效率變化、產(chǎn)品質(zhì)量異常，加料量突然降低，機(jī)床帶病運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸出改變。

　　(6)機(jī)床內(nèi)部缺陷。出現(xiàn)裂紋，絕緣質(zhì)量下降，因腐蝕而引起的缺陷。

　　這些都是事故的前兆和隱患，今年是隱患排查年，而且事故預(yù)警預(yù)測(cè)也是最近學(xué)術(shù)界討論得比較多的東西，所以這部分應(yīng)該引起注意。

　　對(duì)于運(yùn)動(dòng)機(jī)械中的易損件，要特別注意進(jìn)行故障檢測(cè)，主要有三個(gè)方面的內(nèi)容：

　　(1)零部件故障檢測(cè)的重點(diǎn)：傳動(dòng)軸、軸承、齒輪、葉輪，尤其是滾動(dòng)軸承和齒輪。

　　(2)滾動(dòng)軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結(jié)、生銹，保持架損壞、裂紋;檢測(cè)的參數(shù)：振動(dòng)、噪聲、溫度、磨損殘余物分析，間隙。

　　(3)齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象：齒輪的損傷(包括齒和齒面損傷)：齒輪本體損傷，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷;軸承的損傷;檢測(cè)的參數(shù)：噪聲、振動(dòng);齒輪箱漏油、發(fā)熱。