第三節(jié)　化工設(shè)計(jì)安全技術(shù)

　　一、化工廠址的安全問題

　　工廠選址是工廠相對于其環(huán)境的定位問題�；�工廠對其所在的社區(qū)可能會有多種危險……

　　要考慮區(qū)域、地形、地勢、氣象、周邊環(huán)境、排出的廢液等等多種因素，工廠選址應(yīng)綜合所有潛在的危險，擇優(yōu)確定較佳的方案。P449-450。

　　二、化工廠布局的安全問題

　　工廠布局是工廠內(nèi)部組件之間相對位置的定位問題。其基本任務(wù)是結(jié)合廠區(qū)的內(nèi)外條件確定生產(chǎn)過程中各種機(jī)器設(shè)備的空間位置，獲得最合理的物料和人員的流動路線。工廠廠區(qū)一般可劃分為以下6個區(qū)塊：工藝裝置區(qū)、罐區(qū)、公用設(shè)施區(qū)、運(yùn)輸裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和管理區(qū)。對各區(qū)塊的安全要求如下。

　　(一)工藝裝置區(qū)：應(yīng)離開工廠邊界一定距離而且應(yīng)該集中分布。

　　(二)罐區(qū)：在人員、操作單元與儲罐之間應(yīng)保持盡可能遠(yuǎn)的距離。至于下風(fēng)區(qū)域，專用區(qū)域，加強(qiáng)標(biāo)識。

　　(三)公用設(shè)施區(qū)：遠(yuǎn)離工藝裝置區(qū)，罐區(qū)和其他危險區(qū)域，一邊遇到緊急情況時仍能保證水電汽等的正常供應(yīng)

　　(四)運(yùn)輸裝卸區(qū)：不允許鐵路支線通過

　　(五)輔助生產(chǎn)區(qū)：遠(yuǎn)離工藝裝置區(qū)和罐區(qū)

　　(六)管理區(qū)：應(yīng)設(shè)置在工廠邊緣區(qū)域，并盡可能與工廠的危險區(qū)隔離

　　三、車間設(shè)備布置的安全分析

　　(一)設(shè)備布置

　　(二)設(shè)備布置的安全技術(shù)要求

　　(1)設(shè)備布置應(yīng)盡量做到工人背光操作，高大設(shè)備避免靠近窗戶布置，以免影響門窗的開啟、通風(fēng)與采光。

　　(2)有爆炸危險的設(shè)備應(yīng)露天或半露天布置，室內(nèi)布置時要加強(qiáng)通風(fēng)，防止爆炸性氣體的聚集;

　　(3)危險等級相同的設(shè)備或廠房應(yīng)集中在一個區(qū)域，這樣可以減少防爆電器的數(shù)量和減少防火、防爆建筑的面積;

　　(4)將有爆炸危險的設(shè)備布置在單層廠房或多層廠房的頂層或廠房的邊沿都有利于防爆泄壓和消防。

　　(5)加熱爐、明火設(shè)備與產(chǎn)生易燃易爆氣體的設(shè)備應(yīng)保持一定的距離(一般不小于18m)

　　(6)易燃易爆車間要采取防止引起靜電現(xiàn)象和著火的措施。

　　(7)處理酸堿等腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備，如泵、池、罐等分別集中布置在底層有耐蝕鋪砌的圍堤中，不宜放在地下室或樓上。

　　(8)產(chǎn)生有毒氣體的設(shè)備應(yīng)布置在下風(fēng)向，儲有毒物料的設(shè)備不能放在廠房的死角處;有毒、有粉塵和有氣體腐蝕的設(shè)備要集中布置并做通風(fēng)、排毒或防腐處理，通風(fēng)措施應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中有毒物質(zhì)、易燃易爆氣體的濃度和爆炸極限及廠房的溫度而定。

　　(9)儲有毒物料的設(shè)備不能放在廠房的死角處;

　　(10)有毒、有粉塵和有氣體腐蝕的設(shè)備要集中布置并做通風(fēng)、排毒或防腐處理，通風(fēng)措施應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中有害物質(zhì)、易燃易爆氣體的濃度和爆炸極限及廠房的溫度而定。

　　(11)笨重設(shè)備或運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生很大振動的設(shè)備，如壓縮機(jī)、離心機(jī)、真空泵等，應(yīng)盡可能布置在廠房底層，以減少廠房的荷載與振動。

　　(12)有劇烈振動的設(shè)備，其操作臺和基礎(chǔ)不得與建筑物的柱、墻連在一起，以免影響建筑物的安全。廠房內(nèi)操作平臺必須統(tǒng)一考慮，以免平臺支柱零亂重復(fù)。

　　(三)典型設(shè)備的布置

　　1.塔

　　2.換熱器

　　3.容器(罐，槽)

　　4.反應(yīng)器

　　5.泵與壓縮機(jī)

　　四、典型設(shè)備工藝安全分析

　　(一)泵

　　(二)換熱器

　　(三)精蒸餾塔

　　(四)反應(yīng)器

　　(五)攪拌器

　　(六)軸密封裝置

　　(七)蒸發(fā)設(shè)備

　　(八)存儲設(shè)備

　　五、化工生產(chǎn)管路與管系安全技術(shù)

　　化工管路主要由管子、管件和閥件構(gòu)成，也包括一些附屬于管路的管架、管卡、管撐等輔件。

　　1.化工管路布置的原則

　　2.化工管路的連接

　　3.管路的熱補(bǔ)償

　　4.化工管路的試壓與吹掃

　　化工管路在投入運(yùn)行之前，必須保證其強(qiáng)度與嚴(yán)密性符合設(shè)計(jì)要求，因此，當(dāng)管路安裝完畢后，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，稱為試壓，試壓主要采用液壓試驗(yàn)。少數(shù)特殊的也可以采用氣壓試驗(yàn)。另外，為了保證管路系統(tǒng)內(nèi)部的清潔，必須對管路系統(tǒng)進(jìn)行吹掃與清洗，以除去鐵銹、焊渣、土及其他污物，稱為吹洗，管路吹洗根據(jù)被輸送介質(zhì)不同，有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹洗、酸洗、油清洗和脫脂等。

　　5.化工管路的防靜電措施

　　當(dāng)粉塵、液體和氣體電解質(zhì)在管路中流動，或從容器中抽出或注入容器時，都會產(chǎn)生靜電。這些靜電如不及時消除，很容易產(chǎn)生電火花而引起火災(zāi)或爆炸。管路的抗靜電措施主要是靜電接地和控制流體的流速。

　　6.管道標(biāo)志