容器致密性的檢查方法：

　　在被檢查的部位涂(噴)刷肥皂水，檢查肥皂水是否鼓泡;

　　檢查試驗系統(tǒng)和容器上裝設的壓力表，其指示是否下降;

　　在試驗介質中加入體積分數(shù)為1%的氨氣，將被檢查部位表面用5%硝酸汞溶液浸過的紙帶覆蓋，如果有不致密的地方，氨氣就會透過而使紙帶的相應部位形成黑色的痕跡。用此法檢查容器致密性較為靈敏、方便;

　　在試驗介質中充入氦氣，如果有不致密的地方，就可利用氦氣檢漏儀在被檢查部位表面檢測出氦氣。目前的氦氣檢漏儀可以發(fā)現(xiàn)氣體中含有千萬分之一的氦氣存在，相當于在標準狀態(tài)下漏氦氣率為1 cm3/a，因此，其靈敏度較高;

　　小型容器可浸入水中檢查，被檢部位在水面下約20-40 mm深處，檢查是否有氣泡逸出。

　　(十)爆破試驗

　　爆破試驗是對壓力容器的設計與制造質量，以及其安全性和經(jīng)濟性進行綜合考核的一項破壞性驗證試驗，通常氣瓶在制造過程中按批進行爆破試驗。

　　(十一)力學性能試驗

　　力學性能試驗的目的是檢測材料及焊接接頭的力學性能。檢測方法有拉力試驗、彎曲試驗、常溫和低溫沖擊試驗、壓扁試驗等。檢測的力學性能有比例極限σp、彈性極限σe、屈服極限σs、抗拉強度σb、伸長率δ5、斷面收縮率Ψ、彎曲、沖擊功Akv等。

　　(十二)應力應變測試

　　應力應變測試目的是測出構件受載后表面的或內部各點的真實應力狀態(tài)。實驗應力應變測試的方法主要有電阻應變測量法(簡稱“電測法”)、光彈性方法、應變脆性涂層法和密柵云紋法等，每種測試方法都有各自的特點和適用范圍。

　　電測法是將作為傳感元件的電阻應變片粘貼或安裝在被測的承壓設備表面上，然后將其接入測量電路，當設備受載變形時，應變片的敏感柵相應變形并將應變轉換成電阻改變量，再通過電阻應變儀直接得到所測量的應變值。根據(jù)應力與應變關系的物理方程，即可將測得的應變值換算成被測點的實際應力值。用電測法可以進行大規(guī)模的多點應變測量，準確測定承壓設備構件表面上任一點的靜態(tài)到500 kHz的動態(tài)應變，還可測得平面應力狀態(tài)下某些點的主應力大小和方向。但是，此法只能測試承壓設備表面的應力，不能顯示容器表面整體應力場中應力梯度的情況。

　　(十三)應力分析

　　應力分析是指分析構件在載荷的作用下，各應力分量。如分析一次總體薄膜應力、一次局部薄膜應力、一次彎曲應力、二次應力、峰值應力等。

　　(十四)斷裂力學分析

　　斷裂力學分析是應用斷裂理論，對含缺陷構件的剩余強度和壽命進行分析的方法。斷裂力學的觀點認為，帶裂紋的構件，只要裂紋擴展未達到臨界尺寸，仍可使用。

　　(十五)風險評估

　　風險評價技術就是將設備發(fā)生事故的可能性(概率)和事故造成的危害程度(經(jīng)濟損失)進行綜合考慮，將設備劃分成不同的風險等級。