【大綱考試內(nèi)容要求】：

　　1. 掌握機械制造生產(chǎn)過程對工作場所的安全技術(shù)要求

　　2、了解金屬切削機床的危險因素、故障檢測和防護措施。

　　3. 熟悉砂輪、鍛壓機械、沖床、剪床的危險因素及安全技術(shù)要求;沖壓作業(yè)傷害原因分析，沖壓傷害的防護技術(shù)與應(yīng)用。

　　4. 熟悉木工機械的危險特點和安全裝置、安全聯(lián)鎖機構(gòu)等安全技術(shù)要求。

　　5.熟悉鑄造安全技術(shù)和鍛造安全技術(shù)

　　【教材內(nèi)容】：

　　第二節(jié)金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù)

　　金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動工件和刀具進行相對運動，在相對運動中，刀具從工件表面切去多余的金屬層，使工件成為符合預(yù)定技術(shù)要求的機器零件。

　　一、金屬切削機床的危險因素

　　1.機床的危害因素

　　(1)靜止部件的危害因素。切削刀具與刀刃，突出較長的機械部分，毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。

　　(2)旋轉(zhuǎn)部件的危害因素。旋轉(zhuǎn)部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。

　　(3)內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合。對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的咬合;旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。

　　(4)往復(fù)運動和滑動的危害。單向運動，往復(fù)運動或滑動，旋轉(zhuǎn)部件和滑動之間，振動。

　　(5)飛出物。飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工具。

　　2.機床常見事故

　　(1)設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。

　　(2)旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。

　　(3)清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。

　　(4)加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導(dǎo)致長料甩擊傷人。

　　(5)零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。

　　(6)防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。

　　(7)砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。

　　(8)操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。

　　二、金屬切削機床的安全技術(shù)措施

　　1. 機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài)

　　機床正常運轉(zhuǎn)時，各項參數(shù)均應(yīng)穩(wěn)定在允許范圍;當各項參數(shù)偏離了正常范圍，就預(yù)示系統(tǒng)或機床本身或設(shè)備某一零件、部位出現(xiàn)故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見的異�，F(xiàn)象有：

　　(1)溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機床超負荷或零件出現(xiàn)故障，嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。

　　(2)轉(zhuǎn)速異常。機床運轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速，可能是由于負荷突然變化或機床出現(xiàn)機械故障。

　　(3)振動和噪聲過大。機床由于振動而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的60%～70%。其原因是多方面的，包括機床設(shè)計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉(zhuǎn)不平街、零部件磨損、缺乏潤滑、機床中進入異物。

　　(4)出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落、進入異物、轉(zhuǎn)子不平衡均可能產(chǎn)生撞擊聲。

　　(5)輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)為：加工精度變化;機床效率變化(如泵效率);機床消耗的功率異常;加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機粉碎物的粒度變化;加料量突然降低，說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞;機床帶病運轉(zhuǎn)(輸出會改變)。

　　(6)機床內(nèi)部缺陷。包括組成機床的零件出現(xiàn)裂紋;電器設(shè)備設(shè)施絕緣質(zhì)量下降;由于腐蝕而引起的缺陷。

　　以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。事故預(yù)兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象(如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等)外，主要應(yīng)使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器。

　　2.運動機械中易損件的故障檢測

　　一般機械設(shè)備的故障較多表現(xiàn)為容易損壞的零件稱為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命，及時更新報廢件，是預(yù)防事故的重要任務(wù)。

　　(1)零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。

　　(2)滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結(jié)、生銹，保持架損壞、裂紋;檢測的參數(shù)：振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析和組成件的間隙。

　　(3)齒輪裝置的故障。主要有齒輪本體損傷(包括齒和齒面損傷)，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷;軸承的損傷;檢測的參數(shù)：噪聲、振動;齒輪箱漏油、發(fā)熱。

　　(四)金屬切削機床常見危險因素的控制措施

　　(1)設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓。

　　(2)楔子、銷子不能突出表面。

　　(3)用專用工具，帶護目鏡。

　　(4)尾部安防彎裝置及設(shè)料架。

　　(5)零部件裝卡牢固。

　　(6)及時維修安全防護、保護裝置。

　　(7)選用合格砂輪，裝卡合理。

　　(8)加強檢查，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動保護用品。

　　三、砂輪機的安全技術(shù)要求

　　砂輪機是機械工廠最常用的機器設(shè)備之一，各個工種都可能用到它。砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁，極易傷人。它的安裝位置是否合理，是否符合安全要求;它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規(guī)程，這些問題都直接關(guān)系到每一位職工的人身安全，因此在實際的使用中必須引起我們足夠的重視。