案例

　　2009年7月15日7時30分左右，Q特鋼公司在空分裝置檢修中，因冷箱內珠光砂大量噴出，發(fā)生分餾塔上塔倒 塌事故，致3人死亡、8人受傷。

　　7月12日上午7時30分左右，現(xiàn)場管理人員發(fā)現(xiàn)6000空分裝置分餾塔冷箱中外壁有結霜現(xiàn)象，當即緊急停車并 安排對分餾塔進行檢修。Q特鋼公司管理人員組織將分餾塔內的低溫液體進行排空，13日用壓縮空氣對裝置進行吹 掃加溫。14日17時，Q特鋼公司管理人員與臨時雇用的扒砂作業(yè)負責人一起查看扒砂現(xiàn)場時，嫌分餾塔冷箱原有的 扒砂孔(直徑320毫米)太小，影響扒砂速度，要求在冷箱機扒砂孔旁邊開一個大些的扒砂口。15日6時許，在未辦理動火作業(yè)票證的情況下，Q特鋼公司管理人員安排工人在冷箱原扒砂孔旁邊開了―個“U”型(600×800毫米) 的扒砂口。7時許，扒砂人員在未穿戴必要的勞動保護用品的情況下，開始通過扒砂口進行扒砂。7時30分左右，冷 箱內珠光砂大量噴出，分餾塔上塔倒塌，造成現(xiàn)場扒砂作業(yè)人員3人死亡、8人入院觀察治療。

　　經專家組現(xiàn)場勘察、調查分析，認定導致事故發(fā)生的直接原因是：在扒砂作業(yè)前，對分餾塔冷箱的加溫不夠充 分，冷箱基礎溫度尚未達到零度以上，泄漏到冷箱內的低溫液體并未徹底去除，不具備“扒砂”的安全作業(yè)條件。 在此情況下，扒砂作業(yè)人員即通過割開的比原扒砂孔大得多的“U”型扒砂口進行扒砂作業(yè)，因扒砂速度快，導致 外界熱空氣大量進入冷箱，致使冷箱中存有的低溫液體急劇氣化膨脹導致冷箱外壁破裂，大量珠光砂噴出，最終導致分餾塔上塔倒塌。

　　事故發(fā)生后，Q特鋼公司采取了一系列措施，包括加大安全生產投入、落實調查報告整改措施、對企業(yè)事故隱 患進行排查治理、各級崗位開展安全教育培訓，委托安全評價機構開展安全評價活動等。

　　根據(jù)以上場景，回答下列問題：

　　1.簡述此次坍塌事故報告的內容。

　　答案：

　　(1)事故發(fā)生單位概況;

　　(2)事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況;

　　(3)事故的簡要經過;

　　(4)事故已經造成或者可能造成的傷亡人數(shù)(包括下落不明的人數(shù))和初步估計的直接經濟損失;

　　(5)已經采取的措施

　　(6)其他應當報告的情況;

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　　2.Q特鋼公司委托給評價機構的安全評價屬于哪種類型?簡述該類安全評價應包括的主要內容。

　　答案： Q特鋼公司委托給評價機構的安全評價屬于安全現(xiàn)狀評價。

　　安全現(xiàn)狀評價應包括：

　　(1)評價目的。(2)評價依據(jù)。

　　(3)評價項目概況。(4)危險、有害因素的辨識與分析。

　　(5)評價單元的劃分。(6)評價方法。

　　(7)提出相應的對策措施與建議。

　　(8)評價結論。

　　3.Q特鋼公司安全生產投入應包括哪幾方面費用。

　　答案：

　　(1)完善、改造和維護安全防護設施設備(不含“三同時”要求初期投入的安全設施)和重大安全隱患治理支出;

　　(2)配備、維護、保養(yǎng)應急救援器材、設備支出和應急演練支出;

　　(3)開展重大危險源和事故隱患評估、監(jiān)控和整改支出;

　　(4)安全生產檢查、評價(不包括新建、改建、擴建項目安全評價)、咨詢、標準化建設支出;

　　(5)配備和更新現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護用品支出;

　　(6)安全生產宣傳、教育、培訓支出;

　　(7)安全生產適用的新裝備、新技術、新工藝、新標準的推廣應用支出;

　　(8)安全設施及特種設備檢測檢驗支出;

　　(9)其他與安全生產直接相關的支出。

　　4.事故調查的基本程序是什么?

　　答案：

　　(1)成立事故調查小組;

　　(2)事故的現(xiàn)場處理;

　　(3)物證搜集;

　　(4)事故事實材料的搜集;

　　(5)證人材料搜集;

　　(6)現(xiàn)場攝影;

　　(7)事故圖繪制;(8)事故原因分析;

　　(9)事故調查報告編寫;(10)事故調查結案歸檔。

　　5.簡述Q特鋼公司安全生產管理人員安全培訓的主要內容。

　　答案：

　　(1)國家安全生產方針、政策和有關安全生產的法律、法規(guī)、規(guī)章及標準;

　　(2)安全生產管理、安全生產技術、職業(yè)衛(wèi)生等知識;

　　(3)傷亡事故統(tǒng)計、報告及職業(yè)危害的調查處理方法;

　　(4)應急管理、應急預案編制以及應急處置的內容和要求;

　　(5)國內外先進的安全生產管理經驗;

　　(6)典型事故和應急救援案例分析;

　　(7)其他需要培訓的內容。