第二節(jié)氧氣、氮氣和氬氣的生產(chǎn)安全技術(shù)

　　四、危險有害因素分析

　　(一)機械傷害

　　(二)爆炸和火災(zāi)

　　(三)高處墜落

　　(四)中毒和窒息

　　(五)觸電

　　(六)高、低溫傷害

　　(七)噪聲傷害

　　五、重點區(qū)域、重點環(huán)節(jié)安全控制措施

　　(一)氮氣、氬氣區(qū)域安全控制措施

　　(1)有氮氣存在的設(shè)備、容器，人員出入口處應(yīng)設(shè)置清晰醒目的安全標(biāo)識。

　　(2)有氮氣放散或可能泄漏的區(qū)域存在著氮氣窒息危險。要防止氮含量的局部升高，發(fā)現(xiàn)區(qū)域

　　內(nèi)氧含量降低，必須清楚標(biāo)記、發(fā)出警示并強制通風(fēng)。

　　(3)當(dāng)檢修人員進(jìn)入原盛裝液氮和氣氮的有限空間工作前，必須用新鮮空氣置換并檢測合格后

　　人員才能進(jìn)入。在容器內(nèi)停留期間，應(yīng)連續(xù)強制通風(fēng)并隨時檢測容器內(nèi)氧含量。在容器外必須有專人

　　監(jiān)護。工作人員應(yīng)有兩人以上組成小組，輪流進(jìn)行作業(yè)。檢修時，應(yīng)有人監(jiān)護，對氮氣閥門設(shè)專人看

　　管。必要時佩戴空氣呼吸器。

　　(4)使用氮氣的實驗室、化驗室等應(yīng)保持良好的通風(fēng)，配備具有聲光報警功能的氧含量報警器，

　　具備強制通風(fēng)措施并在入口處設(shè)置醒目的安全標(biāo)識。

　　(七)氧氣管道安全控制措施

　　(1)氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道宜沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。

　　(2)氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室，不宜穿過不使用氧氣的房間，若必須穿過時，則該房

　　間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄漏等措施。

　　(4)架空氧氣管道、管架與熔融金屬地點和明火地點等之間的最小凈距不應(yīng)小于 10m。

　　(6)氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時，應(yīng)設(shè)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè);與油

　　質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時，應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。

　　(7)氧氣管道與可燃?xì)怏w管道共架平行敷設(shè)時，閥門應(yīng)相互錯開一定距離。

　　(8)氧氣管道不應(yīng)與可燃?xì)怏w管道(不含乙炔)、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)，

　　且氧氣管道地溝不應(yīng)與該類管線地溝相通。

　　(9)氧氣(包括液氧)設(shè)備、管道、閥門上的法蘭連接和螺紋連接處，應(yīng)采用金屬導(dǎo)線跨接，

　　其跨接電阻應(yīng)小于 0.03Ω。架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每

　　隔 80～100m 處及進(jìn)出裝置或設(shè)施等處，設(shè)置防雷、防靜電接地措施。

　　(10)氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。

　　(11)氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，工作壓力大于 0.1MPa 的氧氣管道，不應(yīng)采用閘閥。

　　(12)經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于 1.0MPa，且公稱直徑大于或等于 150mm 口徑的氧氣閥門，

　　宜采用氣動遙控閥門

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