第六節(jié) 澆注安全技術(shù)

　　一、工藝概述

　　二、安全技術(shù)

　　(一)澆注主要存在的危險性分析

　　澆注工序主要事故類別包括灼燙、中毒和窒息、火災(zāi)、爆炸、物體打擊、起重傷害、高處墜落、

　　觸電等。

　　2.生產(chǎn)操作的安全措施

　　1)澆注時應(yīng)遵守的規(guī)定

　　(2)開澆和燒氧時應(yīng)預(yù)防鋼水噴濺，水口燒開后，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣。

　　(3)澆注鋼錠時，鋼水罐不應(yīng)在中心注管或鋼錠模上方下落。

　　(4)使用涼鑄模澆注或進(jìn)行軟鋼澆注時，應(yīng)時刻提防鋼水噴濺傷人。

　　(6)正在澆注時，不應(yīng)往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫。

　　(7)指揮擺罐的手勢應(yīng)明確;大罐最低部位應(yīng)高于漏斗磚 0.15m;澆注中移罐時，操作者應(yīng)走在

　　鋼水罐后面。

　　(三)連鑄的安全控制措施

　　1.設(shè)備設(shè)施的安全措施

　　(4)大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時，包括鋼包的運動設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距，應(yīng)大于 0.5m。大包回轉(zhuǎn)臺

　　應(yīng)配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。

　　(5)在連鑄澆注平臺上的鋼包回轉(zhuǎn)臺和中間罐區(qū)域應(yīng)設(shè)置鋼水事故處理系統(tǒng)，鋼水事故處理系

　　統(tǒng)應(yīng)包括事故罐、溢流罐、事故溜槽、事故鋼包等設(shè)施。

　　(7)結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置，應(yīng)配備事故供水系統(tǒng);一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報，停

　　止?jié)沧�，事故供水系統(tǒng)啟動，并在規(guī)定的時間內(nèi)保證連鑄機的安全;應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠

　　性。

　　(8)高壓液壓泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時，液壓系統(tǒng)蓄勢器應(yīng)能維持拉矯機壓下輥繼續(xù)夾持

　　鋼坯 30～40min，并停止?jié)沧�，以保證人身和設(shè)備安全。

　　2.生產(chǎn)操作的安全措施

　　(2)新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時封堵進(jìn)出水

　　口。使用中的結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象，不應(yīng)澆注。

　　(3)鋼包或中間罐滑動水口開啟時，滑動水口正面不應(yīng)有人，以防滑板竄鋼傷人。

　　(4)澆注中發(fā)生漏、溢鋼事故，應(yīng)關(guān)閉該鑄流。

　　(5)輸出尾坯時(注水封頂操作)，人員不應(yīng)面對結(jié)晶器。

　　(6)澆注時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　�、俣�次冷卻區(qū)不應(yīng)有人。

　　②出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅰ?/P>

　�、蹪沧⑼戤�，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固，方可拉下鑄坯。

　�、艽蟀�回轉(zhuǎn)臺(旋轉(zhuǎn)臺)回轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。

　　(8)采用煤氣、乙快和氧氣切割鑄坯時，應(yīng)安裝煤

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