電爐煉鋼安全技術(shù)

　　二、安全技術(shù)

　　(一)電爐存在的主要危險(xiǎn)性分析

　　電爐生產(chǎn)主要事故類別包括火災(zāi)、爆炸、灼燙、中毒窒息、起重傷害、機(jī)械傷害、車輛傷害、物

　　體打擊、高處墜落、觸電和其他傷害等。

　　(二)電爐冶煉的安全拉制措施

　　1.設(shè)備設(shè)施的安全措施

　　(1)電爐的最大出鋼量，不應(yīng)超過(guò)平均出鋼量的 120%。

　　(4)電爐及鋼包精煉爐等高溫工作的工藝設(shè)備應(yīng)具備 30-60min 的事故安全供水能力。

　　(5)液壓系統(tǒng)應(yīng)保證其工作的可靠性，當(dāng)發(fā)生停電事故時(shí)，應(yīng)仍能將電極提升一定高度，并應(yīng)

　　能傾爐出鋼。

　　(8)額定容量大于或等于 40MV 的電爐變壓器室，應(yīng)設(shè)置二氧化碳等氣體自動(dòng)滅火系統(tǒng)。

　　(9)氧氣閥門站至氧燃燒嘴和碳氧噴槍的氧氣管線，應(yīng)采用不銹鋼制作，并應(yīng)在軟管接頭前焊

　　接長(zhǎng) 1.5m 以上的銅管;火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物

　　不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。

　　(11)采用煤氣燒嘴時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，還應(yīng)設(shè)置

　　煤氣吹掃與放散設(shè)施。

　　(13)出口，應(yīng)設(shè)置廢氣成分連續(xù)分析系統(tǒng);廢氣中的氧與一氧化碳超過(guò)規(guī)定值，燃燒室中的點(diǎn)

　　火燒嘴便應(yīng)工作，并供入適量空氣，使排出廢氣繼續(xù)完全燃燒。

　　2.生產(chǎn)操作的安全措施

　　(3)豎爐第一料籃下部的廢鋼，單塊質(zhì)量應(yīng)不大于 400kg;待加料的廢鋼料籃吊往電爐;之前，

　　不應(yīng)掛小鉤，廢鋼料籃下不應(yīng)有人。

　　(4)電爐吹氧噴碳粉作業(yè)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控。當(dāng)泡沫渣升至規(guī)定高度時(shí)，應(yīng)停止噴碳粉。水冷氧槍

　　應(yīng)設(shè)置極限位，以確保氧槍與鋼液面的安全距離。

　　(5)氧燃燒嘴開(kāi)啟時(shí)應(yīng)先供燃料，點(diǎn)火后再供氧;關(guān)閉時(shí)應(yīng)先停止供氧，再停止供燃料。

　　(8)電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時(shí)，應(yīng)斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧，

　　關(guān)閉燒嘴，并立即處理漏水的水冷件，不應(yīng)動(dòng)爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復(fù)冶煉。

　　(三)電爐惡性大沸騰事故緊急處理程序

　　1.預(yù)防措施

　　(1)嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求控制爐料中配碳量。

　　(2)嚴(yán)格執(zhí)行廢鋼分類管理制度，減少來(lái)源不明的高碳廢鋼混入。

　　(3)嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行冶煉操作，使脫碳與升溫同步。

　　(4)避免高溫(>1560℃)時(shí)進(jìn)行脫碳量大于 0.15%的操作。一般情況下，鋼水溫度大于 1560℃、

　　碳含量在 0.20%-0.80%時(shí)極易發(fā)生大沸騰事故。

　　(5)氧氣壓力低于 0.8MPa 時(shí)，嚴(yán)禁電爐冶煉。

　　(6)不得在停止供電、停止噴碳的情況下進(jìn)行強(qiáng)化吹氧脫碳操作。

　　(7)控制好碳氧槍的插入角度及深度，避免供氧不均或局部過(guò)氧化。

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