轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)

　　一、工藝概述

　　二、安全技術(shù)

　　(一)轉(zhuǎn)爐存在的主要危險性分析

　　轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)主要事故類別包括中毒窒息、火災(zāi)、爆炸、灼燙、起重傷害、機(jī)械傷害、車輛傷害、物

　　體打擊、高處墜落、觸電和其他傷害等。

　　1.轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的噴濺

　　1)吹煉過程中的噴濺

　　(1)爆發(fā)性噴濺

　　(2)金屬噴濺

　　(3)泡沫渣噴濺

　　2)兌鐵、加廢鋼時發(fā)生的大噴

　　3)終點傾爐大噴

　　4)鋼水回爐大噴

　　2.火災(zāi)、爆炸

　　1)電纜隧道著火

　　2)液態(tài)金屬遇水爆炸

　　3)氧氣爆炸

　　(二)轉(zhuǎn)爐冶煉的安全控制措施

　　1.設(shè)備設(shè)施的安全措施

　　(5)轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼絲繩張力測定、鋼絲繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝

　　置;各槍位�？奎c，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、

　　冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時，氧槍應(yīng)自動升起，停止

　　吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。

　　(10)煙道上的氧槍孔與加料口，應(yīng)設(shè)可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺，應(yīng)設(shè)一氧

　　化碳檢測與報警裝置;上述各層平臺，人員不應(yīng)長時間停留，以防煤氣中毒;確需長時間停留，應(yīng)與

　　有關(guān)方面協(xié)調(diào)，并采取可靠的安全措施。

　　2.生產(chǎn)操作的安全措施

　　(1)爐前、爐后平臺不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉�板、基礎(chǔ)墻上的黏

　　渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過 0.1 m。

　　(2)廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留

　　渣操作時，應(yīng)采取措施防止噴渣。

　　(3)兌鐵水用的起重機(jī)，吊運重罐鐵水之前應(yīng)驗證制動器是否可靠;不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之

　　前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;兌鐵水時爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。

　　(4)新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹 8h 后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)

　　備;應(yīng)認(rèn)真檢驗各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

　　若需烘爐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

　　(5)開新爐第一爐為全鐵水煉鋼不加廢鋼，烘爐的焦炭沒有燃燒完，會影響化渣，應(yīng)適量加入

　　螢石幫助化渣，同時又要注意防止?fàn)t渣過泡而產(chǎn)生大噴。出鋼前先檢查出鋼口，拉碳后快速組織出鋼。

　　開新爐第一爐不回收煤氣。

　　(7)轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水

　　溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。

　　(8)吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源;轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置

　　不動，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)后，方可動爐。

　　(9)轉(zhuǎn)爐修爐停爐時，各傳動系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮氣管道應(yīng)堵盲板隔離，煤氣、重油

　　管道應(yīng)用蒸汽(或氮氣)吹掃;更換吹氧管時，應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。

　　(三)轉(zhuǎn)爐區(qū)域事故應(yīng)急處理要求

　　4.鋼水包漏鋼緊急處理程序

　　(1)轉(zhuǎn)爐出完鋼發(fā)現(xiàn)包壁漏鋼時，如掛小鉤側(cè)漏鋼，可立即進(jìn)行倒包操作，將鋼水全部倒出后

　　處理此鋼包;如掛小鉤對側(cè)漏鋼，可等至包壁不漏鋼水后，處理好包壁再進(jìn)行倒包操作。

　　(2)鋼水倒出，如果鋼水溫度低可上 LF 爐加熱保溫。

　　(3)倘若發(fā)現(xiàn)滑板系統(tǒng)漏鋼，應(yīng)立即將鋼包車打到鋼水接受跨，安排倒包。發(fā)現(xiàn)透氣磚部位漏鋼，也應(yīng)立即將鋼包車打到鋼水接受跨，安排倒包。注意備用鋼水包一定要充分烘烤，否則翻包時易出現(xiàn)大翻。

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