工藝、設(shè)備設(shè)施概述

　　目前，鋼鐵生產(chǎn)流程可分為高爐-轉(zhuǎn)爐流程(所謂長流程)和電爐流程(所謂短流程)兩大類。轉(zhuǎn)爐煉鋼是先加入廢鋼，然后兌入鐵水，經(jīng)過一定時(shí)間的熔化與提溫，當(dāng)溫度合適后，進(jìn)入氧化期;電爐煉鋼是加人廢鋼鐵(也可以兌入 20%-30%的鐵水)，經(jīng)過長時(shí)間的熔化和提溫，再進(jìn)入氧化期。煉鋼是通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。其主要任務(wù)是脫硫、脫磷、脫碳、脫氧，去除

　　有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分，可簡單地歸納為“四脫”“二去”“二調(diào)整”。

　　所采用的主要技術(shù)手段為供氧、造渣、升溫、加脫氧劑和合金化操作。

　　一、煉鋼工藝流程

　　圖 5-1 轉(zhuǎn)爐、電爐系統(tǒng)煉鋼工藝流程

　　二、煉鋼過程的危險(xiǎn)有害因素

　　主要危險(xiǎn)因素有鋼水和熔渣噴濺與爆炸、氧槍回火燃燒爆炸、煤氣中毒、機(jī)械傷害、起重傷害、高處墜落等。

　　煉鋼生產(chǎn)還存在高溫、噪聲、粉塵、電離輻射和工業(yè)毒物等有害因素。

　　統(tǒng)計(jì)表明，煉鋼發(fā)生生產(chǎn)安全事故的主要原因有：人為違章作業(yè)和誤操作，作業(yè)環(huán)境條件不良，設(shè)備缺陷，技術(shù)操作不熟悉，作業(yè)現(xiàn)場缺乏督促檢查和指導(dǎo)，安全規(guī)程不健全或執(zhí)行不嚴(yán)格，個(gè)體防護(hù)措施和用品有缺陷等

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