第五節(jié) 粗(輕)苯加氫及煤焦油加工安全技術(shù)

　　二、安全技術(shù)

　　(一)主要危險(xiǎn)有害因素分析

　　1. 火災(zāi)與爆炸

　　2. 中毒

　　燒傷與酸堿灼傷、高處墜落、機(jī)械傷害、電氣傷害等危險(xiǎn)因素與焦?fàn)t煤氣凈化類似，不再贅述。

　　(二)安全措施

　　1. 危險(xiǎn)化學(xué)品防火防爆措施

　　1)設(shè)法清除導(dǎo)致火災(zāi)爆炸的物質(zhì)條件

　　采取通風(fēng)排氣措施能有效防止爆炸性混合氣體在某區(qū)域內(nèi)積聚。杜絕跑、冒、滴、漏，保持設(shè)備

　　的嚴(yán)密性，是防止形成爆炸性混合物的有效措施。在停送煤氣等可燃?xì)怏w時(shí)，用蒸汽或氮?dú)庵脫Q、清

　　掃，是防止形成爆炸性混合氣體的可靠方法。

　　因此，煤氣管道、設(shè)備等均應(yīng)設(shè)吹掃或滅火用的蒸汽、氮?dú)獾戎脫Q設(shè)施，進(jìn)行可燃或有毒氣體濃

　　度測定和含氧分析。

　　2)采取措施清除激發(fā)能源的形成條件

　　杜絕火源是防止火災(zāi)爆炸事故的重要措施。首先，應(yīng)預(yù)防化學(xué)火源。防止硫化鐵、帶油破布、棉

　　紗自燃，并采取隔離措施。杜絕氧化劑進(jìn)入防火區(qū)域，防止強(qiáng)氧化劑反應(yīng)著火。

　　其次，要預(yù)防物理火源。采用銅、鋁合金等不產(chǎn)生火花的工具。

　　防止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備軸承，皮帶摩擦起火。

　　禁止穿帶釘鞋進(jìn)入禁火區(qū)。對(duì)熱表面要采取隔熱保溫措施。

　　變、配電所不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰建造，且不應(yīng)設(shè)置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險(xiǎn)

　　區(qū)域內(nèi)。

　　供甲、乙類廠房專用的 10kV 以下的變、配電所，當(dāng)采用無門窗洞口的防火墻隔開時(shí)，可一面貼

　　鄰建造。

　　在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境 1 區(qū)內(nèi)應(yīng)采用銅芯電纜，在 2 區(qū)內(nèi)宜采用銅芯電纜，當(dāng)采用鋁芯電纜時(shí)，與電氣

　　設(shè)備的連接應(yīng)有可靠的銅鋁過渡接頭等措施。

　　3)從生產(chǎn)工藝上進(jìn)行安全控制

　　甲、乙、丙類液體的高位儲(chǔ)槽應(yīng)設(shè)滿流槽或液位控制裝置，用以保證不溢料。不準(zhǔn)用壓縮空氣輸

　　送、攪拌易燃液體。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，控制工藝技術(shù)參數(shù)，特別要控制操作壓力、溫度，杜絕超負(fù)

　　荷生產(chǎn)，是防止火災(zāi)爆炸的基本保證。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期檢修制度，及時(shí)消除隱患，是實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行，

　　防止爆炸事故的有效措施。

　　4)采取限制火災(zāi)爆炸蔓延的措施

　　首先，安裝防爆泄爆裝置，如安全閥、防爆膜、放空管等。

　　其次，采用阻火裝置，如阻火器、安全液封、防火閘門、單向閥等。其作用在于防止外部火焰竄

　　入有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備、管道、容器或阻止火焰在設(shè)備或管道間蔓延。

　　汽車槽車的裝車鶴管與裝車用的緩沖槽之間的防火間距不應(yīng)小于 5m，距裝油泵房不得小于 8m。

　　甲、乙、丙類液體的地上、半地下儲(chǔ)槽或儲(chǔ)槽組應(yīng)設(shè)置非燃燒材料的防火堤。

　　閃點(diǎn)高于 120℃的液體儲(chǔ)槽，桶裝乙、丙類液體的堆場，甲類液體半露天堆場，均可不設(shè)防火堤，

　　但應(yīng)有防止液體流散的設(shè)施。儲(chǔ)槽組內(nèi)，甲類和乙、丙類液體儲(chǔ)槽之間應(yīng)設(shè)分隔堤，高度不得小于 0.5m。

　　5)應(yīng)具備的消防設(shè)施及常見火災(zāi)撲救方法

　　(1)消防站。大中型焦化廠宜設(shè)消防站。

　　(2)消防給水設(shè)施。消防給水管網(wǎng)應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)，其輸水干管不應(yīng)少于兩條。多層生產(chǎn)廠房

　　應(yīng)設(shè)消防栓和消防水泵。甲、乙、丙類液體儲(chǔ)槽還應(yīng)有消防給水系統(tǒng)，消防栓應(yīng)設(shè)在防火堤外，距槽

　　壁 15m 范圍內(nèi)的消火栓不應(yīng)計(jì)算在該槽可使用的數(shù)量內(nèi)。

　　(4)粗苯和苯加氫槽區(qū)應(yīng)設(shè)固定式或半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。泡沫混合液管線宜地上敷設(shè)，不

　　得從槽頂跨越。

　　2. 粗(輕)苯加氫安全措施

　　(1)粗(輕)苯加氫工藝屬于國家首批公布的重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控內(nèi)工藝參

　　數(shù)有加氫反應(yīng)器的溫度和壓力、循環(huán)氣體流量、氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)等。

　　工藝安全控制的主要措施包括溫度及壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖、氣油的比例控制和聯(lián)鎖、氫氣緊急切斷、

　　循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)報(bào)警和聯(lián)鎖、氫氣檢測報(bào)警裝置和加裝泄爆裝置等。

　　(2)苯加氫區(qū)域一般會(huì)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，不宜布置在焦化廠的中心地帶，所屬建(構(gòu))筑物最

　　外邊緣與焦?fàn)t爐體之間的凈距不應(yīng)小于 50m。

　　(3)苯加氫區(qū)域不應(yīng)布置化驗(yàn)室、維修間和生活室等輔助建筑，禁止穿帶釘鞋或攜帶火種者以

　　及未采取有效防火措施的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入。入口處應(yīng)設(shè)人體靜電導(dǎo)除裝置。

　　(5)苯類儲(chǔ)槽和設(shè)備上的放散管應(yīng)集中設(shè)洗滌吸收處理裝置，惰性氣體封槽裝置或其他排氣控

　　制設(shè)施。

　　(8)對(duì)氫氣設(shè)備、管道、閥門等連接點(diǎn)進(jìn)行漏氣檢查時(shí)，應(yīng)使用中性肥皂水或便攜式可燃?xì)怏w

　　報(bào)警儀，嚴(yán)禁使用明火進(jìn)行漏氣檢查。

　　(11)各系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)含氧量小于 0.5%的氮?dú)饣蚨栊詺怏w吹掃設(shè)施，經(jīng)氮?dú)饣蚨栊詺怏w保壓氣密性

　　試驗(yàn)合格，且含氧量小于 0.5%方可開工。

　　(17)加氫裝置停運(yùn)后，應(yīng)用盲板或其他有效措施隔斷與運(yùn)行設(shè)備的聯(lián)系，并用氮?dú)饣蚨栊詺怏w

　　置換清掃，保持正壓。

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