第二節(jié)　金屬切削機床及砂輪機安全技術

　　一、金屬切削機床存在的主要危險

　　(一)機械危險

　　(二)電氣危險

　　【例如】觸電危險、設備保護措施不當、電氣設備燃燒或爆炸;

　　(三)熱危險

　　【例如】高溫工件造成燙傷或燒傷、作業(yè)環(huán)境對健康的危害;

　　(四)噪聲危險

　　【例如】對聽力及其他生理的損傷、對通訊和聲訊信號干涉;

　　(五)振動危險

　　【例如】影響加工質量、降低機械壽命、引起各類疾病;

　　(六)輻射危險

　　【例如】電離輻射和非電離輻射的傷害、電磁信號干擾;

　　(七)物質和材料產(chǎn)生的危險

　　【例如】有毒害的物質、現(xiàn)場的發(fā)火因素、生物性質危害;

　　(八)設計時忽視人機工效學生產(chǎn)的危險

　　【例如】作業(yè)頻率和強度不當、作業(yè)位置和操縱位置不當、人員防護裝置不當、作業(yè)照明條件不足、符號標識不清等;

　　(九)故障、能力供應中斷、機械零件破損等造成的危險

　　(1)機床或控制系統(tǒng)能量供應中斷;

　　【注】動力中斷后重新連接，機械自行再啟動引起危險。

　　(2)機械設備連接松動、元件破損;

　　(3)控制系統(tǒng)的故障或失靈、選擇和安裝不符合規(guī)定;

　　(4)數(shù)控系統(tǒng)記憶失靈和保護不當及各外部接口連接使用不當;

　　(5)機床部件裝配錯誤或連接錯誤;

　　(6)機床穩(wěn)定性意外喪失;

　　(十)安全措施錯誤、安全裝置缺陷或定位不當

　　(1)防護裝置性能不可靠，存在漏保護區(qū);

　　(2)保護裝置不可靠或失靈引起的危險;

　　(3)危險部位未提供安全信息或污損、報警裝置未設置或失靈;

　　(4)急停裝置性能不可靠，安裝位置不合適;

　　(5)安全調(diào)整和維修用的設備和附件未提供或提供不全;

　　(6)氣動排氣裝置安裝、使用不當;

　　(7)進入機床的措施沒有提供或措施不到位;

　　(8)液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)壓力過大、損失、泄露或噴射;

　　二、安全要求和安全技術措施

　　(一)防止機械危險安全措施

　　1.機床結構：足夠的穩(wěn)定性、合理的外形設計;

　　2.運動部件：

　　(1)有可能造成危險的運動和傳動部件應予以封閉;

　　(2)作業(yè)上方有可能墜物的地方設防護網(wǎng)、防護棚等;

　　(3)滿足防止擠壓的身體部位最小間距(單位：mm);

　　(4)運動部件有行程距離要求的，應設置可靠的限位裝置;

　　(5)有慣性沖擊的機動往復運動部件，應設置緩沖裝置;

　　(6)可能超負荷損壞造成傷害的，應設置超負荷保護裝置;

　　(7)運動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固;

　　(8)單向轉動部件應在明顯位置標出轉動方向，防止反向轉;

　　(9)運動部件不允許同時運動時，其控制機構應聯(lián)鎖，否則應在控制機構附近設置警告標志。

　　3.夾持裝置

　　(1)緊急停止或動力系統(tǒng)故障時，限定最高安全速度或轉速;

　　(2)夾緊的結束與機床運轉開始聯(lián)鎖，反之與轉動結束聯(lián)鎖;

　　4.平衡裝置

　　(1)與運動部件有關的配置，宜置于固定式防護罩內(nèi);

　　(2)動力平衡裝置應防止動力系統(tǒng)故障時機床部件的墜落;

　　5.排屑防噴濺措施

　　(1)采取斷屑措施，設置防護擋板防止碎屑飛濺;

　　(2)蓄能器應能自動泄壓或安全閉鎖;

　　6.工作平臺、通道、開口防滑、絆倒和跌落的措施

　　(1)可能墜落的高度超過500mm時，應安裝防墜落裝置;

　　(2)工作平臺安全尺寸：

　　① 工作平臺和通道上的最小凈高度應為2100mm;

　�、� 通道最小凈寬度應為600mm，最佳為800mm;

　�、� 有多人同時交叉通過的通道寬度應為1000mm;

　　(二)電氣系統(tǒng)

　　1.防止觸電危險

　　(1)直接和間接觸電防護的各類措施應符合有關規(guī)定;

　　(2)電氣設備應防止或限制靜電放電，必要時設置放電裝置;

　　2.控制系統(tǒng)

　　(1)即使在控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，也不應導致危險產(chǎn)生;

　　(2)控制裝置設置、啟動和停止、控制模式選擇、緊急停止裝置、數(shù)控系統(tǒng)應符合相應規(guī)范標準的規(guī)定;

　　(三)物質和材料

　　(1)消除或最大程度的減少危險原料的選用;

　　(2)消除或最大程度的減少有害物質的排放;

　　(3)消除或最大程度的減少機器或物質過熱;

　　(四)滿足安全人機學要求

　　(1)強度、幅度、可見性、姿勢等應與人的能力和極限相適應;

　　(2)友好的人機界面設計;

　　(五)其他危險的安全措施

　　1.熱危險安全

　　降低表面溫度、絕熱材料包裹、設置防護裝置、有效的個人防護;

　　2.噪聲和振動

　　3.電離和非電離輻射

　　非電離輻射的防護：屏蔽輻射源、加強個體防護;

　　電離輻射的外防三原則：時間防護、距離防護、屏蔽防護;

　　三、砂輪機安全技術

　　(一)砂輪機加工的特點

　　(1)砂輪的運動速度高(磨削速度高達30-35m/s)

　　(2)砂輪的非均質結構

　　【注】由磨粒、結合劑和孔隙組成，強度低于單一均質材料。

　　(3)磨削的高熱現(xiàn)象

　　(4)大量磨削的粉塵

　　(二)磨削加工危險因素

　　危險因素主要包括：機械傷害、噪聲危害、粉塵危害;

　　(三)砂輪機的安全要求

　　砂輪機安全防護的重點是砂輪，砂輪的安全與砂輪裝置各組成部分的安全技術措施直接相關。

　　1.砂輪主軸

　�、� 主軸端部螺紋應滿足防松脫的緊固要求;

　　【注】旋向須與主軸工作時旋轉方向相反。

　�、� 保證整個螺母旋入壓緊(L>l);

　�、� 主軸螺紋部分須延長到緊固螺母的壓緊面內(nèi)，但不得超過砂輪最小厚度內(nèi)徑長度的1/2(h>H/2);

　　【示例】砂輪裝置結構圖

　　2.砂輪卡盤

　　① 一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3;

　�、� 切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4;

　　③ 卡盤與砂輪側面的非接觸部分應有不小于1.5mm的間隙;

　�、� 左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度尺寸應相等;

　　3.砂輪防護罩

　　(1)臺式和落地式砂輪機用砂輪防護罩的開口尺寸：

　�、� 輪防護罩的總開口角度應不大于90°;

　　② 在砂輪主軸中心線水平面以上部分不準超過65°;

　�、� 如果使用砂輪安裝軸水平中心線水平面以下砂輪部分加工時，防護罩開口角度可以增大到125°;

　　(2)砂輪防護罩任何部位不得與砂輪裝置運動部件接觸;

　　【注】卡盤外側面與防護罩開口邊緣的間距一般應不大于15mm;

　　(3)砂輪圓周表面與可調(diào)護板邊緣之間的間隙應小于6mm;

　　(4)托架臺面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應小于3mm;

　　(5)當砂輪磨損時，砂輪的圓周表面與防護罩可調(diào)護板之間的距離應不大于1.6mm;

　　(6)應隨時調(diào)節(jié)工件托架以補償砂輪的磨損，使工件托架和砂輪間的距離不大于2mm;

　　【注】前述圓周表面與可調(diào)防護板間距6mm是指最大間距，托架與砂輪間距3mm為最大間距;

　　4.電氣安全要求

　　絕緣電阻不應小于1MΩ，保證接地能力不受到破壞，標記清晰;

　　5.其他要求

　　(1)臺式、落地砂輪機空轉條件下，噪聲不的超過80dB(A);

　　(2)帶除塵裝置的砂輪機的粉塵濃度不應超過10mg/m3;

　　(3)砂輪只可單向旋轉，在明顯的位置標有砂輪的旋轉方向;

　　(四)砂輪機的使用安全

　　1.砂輪的檢查

　　有裂紋或損傷等缺陷的砂輪絕對不準安裝使用;

　　(1)標記檢查：核對砂輪特性、砂輪與主軸尺寸的匹配;

　　(2)新砂輪、經(jīng)第一次修整的砂輪以及發(fā)現(xiàn)運轉不平衡的砂輪，都應做平衡試驗。

　　2.砂輪機的操作要求

　　(1)在任何情況下都不允許超過砂輪的最高工作速度;

　　【注】安裝砂輪前應核對砂輪主軸的轉速。

　　(2)應使用砂輪的圓周表面進行作業(yè)，不宜使用側面磨削;

　　(3)都應站在砂輪的斜前方位置，不得站在砂輪正面;

　　(4)禁止多人共用一臺砂輪機同時操作;

　　(5)砂輪機的除塵裝置應定期檢查和維修;

　　(6)發(fā)生砂輪破壞事故后，必須檢查砂輪防護罩是否有損傷，砂輪卡盤有無變形或不平衡，檢查砂輪主軸端部螺紋和緊固螺母。

　　3.個體防護要求

　�、� 操作時應佩戴眼鏡或護目鏡;

　�、� 金屬研磨特別注意防止鉛化合物等重金屬污染，配備保護服;

　�、� 完善的衛(wèi)生洗滌設備和提供必要的醫(yī)療措施。

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