案例一

　　F發(fā)電廠有2×1000MW機組，廠房占地面積為100m×300m，燃煤由碼頭卸下后，經(jīng)皮帶引橋由皮帶輸送機輸送到儲煤場，再經(jīng)皮帶輸送機送到磨煤機磨成煤粉，煤粉送至鍋爐噴煤器，由噴煤器噴到爐膛內(nèi)，煤粉燃燒后的煙氣經(jīng)除塵系統(tǒng)進入脫硫脫銷系統(tǒng)，脫硫脫銷工藝需用液氨，鹽酸和氫氧化鈉等。

　　F發(fā)電廠有容積為1000m3的助燃柴油儲罐2個，儲存的柴油密度為820kg/m3，閃點為60℃，發(fā)電機的冷卻方式為水-氫-氫，氫氣以2.0MPa壓力，經(jīng)直徑100mm管道輸送到發(fā)電機，鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為1025t/h，過熱器出口壓力為17.75MPa。

　　F發(fā)電廠現(xiàn)存原材料有：燃煤30萬噸，柴油1200t，濃度大于99%的液氨16t，鹽酸42t，氫氧化鈉41t，壓力為15MPa的氮氣20×40L，壓力為3.2MPa的氫氣7×10m3。

　　為確保安全生產(chǎn)，F(xiàn)發(fā)電廠于2012年7月16日至20日進行了全廠安全生產(chǎn)大檢查，檢查發(fā)現(xiàn)：在儲煤場堆攢的鏟車司機無證上崗，作業(yè)人員未戴安全帽，皮帶引橋內(nèi)的電纜有破損，皮帶引橋地面有大量煤塵，針對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，F(xiàn)發(fā)電廠廠長責成安全生產(chǎn)職能部門制定整改計劃，落實整改措施。

　　根據(jù)上述場景，回答下列問題(22分)：

　　1.針對安全生產(chǎn)大檢查發(fā)現(xiàn)的問題，提出整改措施。

　　2.指出進入磨煤機檢修應配備的防護設備及用品，并說明其作用。

　　3.根據(jù)《化學品分類和危險性公示通則》(GB 13690—2009)，指出F發(fā)電廠現(xiàn)存材料中的化學品及其類別。

　　4.說明F發(fā)電廠脫硫脫硝系統(tǒng)液氨泄露時應采取的應急處置措施。

　　解析　　1.針對安全生產(chǎn)大檢查發(fā)現(xiàn)的問題，可采取以下整改措施：

　　(1)培訓鏟車司機，當其取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗作業(yè)。

　　(2)對現(xiàn)場勞動防護用品穿戴情況進行檢查。根據(jù)《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》，從業(yè)人員在作業(yè)過程中，必須按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動防護用品使用規(guī)則，正確佩戴和使用勞動防護用品;未按規(guī)定佩戴和使用勞動防護用品的，不得上崗作業(yè)。

　　(3)修補皮帶引橋內(nèi)的電纜，需要更換的必須馬上更換。

　　(4)清除皮帶引橋地面的煤塵。

　　2.進入磨煤機檢修應配備的防護設備、用品及其作用具體如下：

　　(1)安全帽：頭部防護用品，防物體打擊。

　　(2)防塵口罩(面具)：防御有害氣體、蒸氣、粉塵、煙、霧由呼吸道吸入。

　　(3)防護手套：保護手和手臂，防止手受傷。

　　(4)防護服：防靜電、防塵。

　　3.《化學品分類和危險性公示通則》(GB 13690—2009)將危險化學品按理化危險分為以下幾類：爆炸物，易燃氣體，易燃氣溶膠，氧化性氣體，壓力下氣體，易燃液體，易燃固體，自反應物質(zhì)或混合物，自燃液體，自燃固體，自熱物質(zhì)和混合物，遇水放出易燃氣體的物質(zhì)，氧化性液體，氧化性固體，有機過氧化物，金屬腐蝕劑。

　　解析《危險化學品重大危險源辨識》(GB 18218—2009)標準中，將容易引發(fā)事故的78種化學品按照《危險貨物分類和品名編號》歸類，劃分為爆炸品，易燃氣體、毒性氣體，易燃液體，易于自燃的物質(zhì)、遇水放出易燃氣體的物質(zhì)，氧化性物質(zhì)、有機過氧化物、毒性物質(zhì)6大類9小類，其中，液化石油氣屬于易燃氣體。

　　F發(fā)電廠現(xiàn)存材料中的化學品及類別主要有：

　　(1)柴油。類別，易燃液體。

　　(2)鹽酸。類別，毒害品。

　　(3)氫氧化鈉。類別，腐蝕品。

　　(4)液氨、氮氣、氫氣。類別，壓縮氣體。

　　4.F發(fā)電廠脫硫脫硝系統(tǒng)液氨泄露時應采取的應急處置措施有：

　　(1)向公安消防部門報警，并報告環(huán)保部門;

　　(2)立即停工，切斷隔離脫硫脫硝工藝;

　　(3)疏散場所人員，向上風向轉(zhuǎn)移，防止吸入、接觸;

　　(4)佩戴好防化服和空氣呼吸器，用防爆工具進行堵漏處理;

　　(5)用噴霧水進行稀釋，可用砂土及吸附材料收集和吸附泄露物。