第三節(jié) 煉焦安全技術(shù)

　　一、工藝概述

　　現(xiàn)代蓄熱室焦?fàn)t具有以下特點，被廣泛采用：

　　(1)熱工效率高，加熱系統(tǒng)阻力小，能源消耗低;

　　(2)自動化程度和勞動生產(chǎn)率高;

　　(3)爐溫易調(diào)節(jié)，焦餅成熟均勻，焦炭質(zhì)量好;

　　(4)化工產(chǎn)品二次裂解少，可回收寶貴的化工產(chǎn)品;

　　(5)爐體結(jié)構(gòu)合理，堅固耐用，竄漏少，壽命長;

　　(6)能較好地解決環(huán)境污染問題。

　　(一)焦?fàn)t砌體

　　焦?fàn)t砌體由燃燒室、炭化室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂區(qū)、煙道與基礎(chǔ)組成。

　　(二)焦?fàn)t工藝設(shè)備

　　焦?fàn)t工藝設(shè)備包括護(hù)爐設(shè)備和煤氣設(shè)備兩部分。

　　(三)焦?fàn)t機(jī)械

　　二、安全技術(shù)

　　(一)煉焦主要危險有害因素分析

　　1. 火災(zāi)與爆炸

　　焦?fàn)t煤氣含有 H2、CH4、CO 、H2S 以及 CnHm 等可燃成分，其爆炸極限為 5.3% ~ 32%(體積分?jǐn)?shù))，

　　著火溫度為 550 ~ 650 ℃;

　　高爐煤氣主要可燃成分為 CO、H2和少量的 CH4，其著火溫度為 750 ℃，爆炸極限為 35% ~ 72%(體

　　積分?jǐn)?shù));

　　干熄焦循環(huán)氣體的主要成分為 N2，但同時含有 H2、 CH4、CO 等可燃成分，當(dāng)循環(huán)氣體中的可燃成

　　分達(dá)到一定濃度，與空氣中的 O2混合會形成爆炸性氣體，遇明火或高溫有可能爆炸，因此，應(yīng)重視循

　　環(huán)氣體的爆炸特性，采取措施，使可燃成分含量始終處于安全范圍。

　　2. 中毒和窒息

　　高爐煤氣，CO 含量高達(dá) 25%~30%。當(dāng)空氣中含有 0.2%的 CO，人吸入后就會失去知覺，當(dāng)空氣中

　　的 CO 濃度達(dá)到 0.4%時，人一旦吸入，就會立即死亡。

　　3.機(jī)械傷害

　　4.燒傷與燙傷

　　5.電氣傷害

　　6.高處墜落

　　(二)煉焦安全控制措施

　　1.焦?fàn)t機(jī)械安全措施

　　走行聲光警示信號、工業(yè)電視監(jiān)視前后走行、聯(lián)鎖···

　　焦?fàn)t車輛上電磁站的人行道凈寬不得小于 0.8m，裸露導(dǎo)體布置于人行道上部，且離地面高度小于

　　2.2m 時，其下部應(yīng)有隔板，隔板離地面應(yīng)不小于 1.9m。

　　焦?fàn)t車輛電源滑觸線高度不宜小于 3.5m 。

　　低于 3.5m 時，其下部應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)應(yīng)接地良好。

　　2.煉焦?fàn)t的安全措施

　　集氣管的荒煤氣放散管應(yīng)設(shè)置自動點火裝置，放散管的高度應(yīng)高于集氣管走臺 5m 以上，如果為

　　人工操作，其開閉應(yīng)能在集氣管走臺上進(jìn)行。

　　禁止在打開上升管蓋的炭化室 5m 以內(nèi)清掃集氣管、上升管。清掃上升管石墨時，應(yīng)將壓縮空氣

　　吹入上升管內(nèi)壓火并站在上風(fēng)側(cè)。

　　裝煤過程中捅煤時，鋼釬插入爐口不得超過 1200mm 。

　　3. 煉焦煤氣系統(tǒng)安全措施

　　焦?fàn)t加熱用的煤氣設(shè)施主要布置在焦?fàn)t地下室，焦?fàn)t地下室應(yīng)設(shè)置通風(fēng)換氣設(shè)備，其兩端應(yīng)有安

　　全出口。進(jìn)入地下室時，先通風(fēng)換氣，焦?fàn)t地下室應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳檢測及報警裝置，焦?fàn)t地下

　　室煤氣管道末端應(yīng)設(shè)自動放散裝置，地下室焦?fàn)t煤氣管道末端應(yīng)設(shè)泄爆裝置和安全網(wǎng)，并應(yīng)引至操作

　　走廊之外，焦?fàn)t地下室煤氣管道排水器水位保持滿流，冷凝液排放旋塞不應(yīng)采用銅材質(zhì)。

　　焦?fàn)t的交換傳動裝置應(yīng)按照先關(guān)煤氣，再交換氣、廢氣，最后開煤氣的順序動作，交換機(jī)應(yīng)設(shè)有

　　手動裝置。

　　焦?fàn)t地下室、機(jī)焦側(cè)煙道走廊爐間臺和爐端臺底層等區(qū)域?qū)儆诒�炸危險區(qū)域，所有電氣設(shè)備均應(yīng)

　　采用防爆型。

　　焦?fàn)t生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停止焦?fàn)t加熱：

　　主管壓力低于 500Pa ，以防壓力突然降低出現(xiàn)負(fù)壓形成爆炸性混合氣體而發(fā)生爆炸;煙道吸力下

　　降，無法保證蓄熱室、交換開閉器等處吸力不小于 5Pa;

　　換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無法保證安全加熱;煤氣鼓風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時。

　　往焦?fàn)t內(nèi)送煤氣時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，必須先給火源后送煤氣，嚴(yán)禁先送煤氣后

　　給火源。

　　煤氣管道停煤氣后重新向管道送煤氣時，必須經(jīng)化驗或爆發(fā)試驗合格后，才可送入爐內(nèi)。

　　高爐煤氣因壓力低停止使用后，在重新使用前，必須把充壓的焦?fàn)t煤氣放散掉。

　　焦?fàn)t的煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣氣源，根據(jù)不同目的采用蒸汽、氮氣等吹掃

　　置換，直至氧含量分析或爆發(fā)試驗合格。吹掃時應(yīng)停止出爐操作，爐頂放散管周圍人員要疏散到安全

　　區(qū)域。不準(zhǔn)在煙道走廊和地下室?guī)�煤氣抽、堵盲板�?/P>

　　4.干熄焦安全措施

　　(12)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停止干熄爐裝焦：

　　①通過調(diào)節(jié)仍無法控制循環(huán)氣體中的可燃?xì)怏w超標(biāo)。

　�、诟上�爐內(nèi)料位達(dá)到上上限報警值。

　　③排焦溫度持續(xù)超限。

　　④爐體出現(xiàn)異常。

　�、莪h(huán)境除塵設(shè)備出現(xiàn)故障停止運轉(zhuǎn)。

　�、扪�環(huán)風(fēng)機(jī)因故障停機(jī)

　�、咤仩t系統(tǒng)因故障無法正常工作。

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