第五節(jié) 球團安全技術(shù)

　　二、安全技術(shù)

　　(一)球團主要設(shè)備危險有害因素辨識及安全控制技術(shù)

　　6. 鏈篦機

　　鏈篦機是鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團法生產(chǎn)工藝的專用履帶式熱工設(shè)備，其作用是將合格生球依次經(jīng)過抽風(fēng)干燥

　　段區(qū)域和預(yù)熱段區(qū)域，從而完成脫水、預(yù)熱、氧化過程，之后經(jīng)鏟料板送人回轉(zhuǎn)窯中。

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　　球團安全技術(shù)

　　二、安全技術(shù)

　　(一)球團主要設(shè)備危險有害因素辨識及安全控制技術(shù)

　　6. 鏈篦機

　　鏈篦機是鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團法生產(chǎn)工藝的專用履帶式熱工設(shè)備，其作用是將合格生球依次經(jīng)過抽風(fēng)干燥

　　段區(qū)域和預(yù)熱段區(qū)域，從而完成脫水、預(yù)熱、氧化過程，之后經(jīng)鏟料板送人回轉(zhuǎn)窯中。

　　1)鏈篦機危險有害因素辨識

　　(1)煤氣管道及閥門、煤氣排水器、鏈篦機燒嘴等煤氣區(qū)域存在煤氣泄漏造成中毒的危險。

　　(2)煤氣管道及燒嘴存在煤氣爆炸的危險。

　　(3)鏈篦機運轉(zhuǎn)或檢修過程中，操作人員更換篦板，可能造成燙傷或絞傷。

　　(4)鏈篦機為高溫生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)過程中存在以下 種危險因素：

　　①鏈篦機篦條、尾部框架結(jié)構(gòu)及星輪、煙罩、風(fēng)箱支管及大煙道等區(qū)域存在高溫燙傷的危險。

　�、谡�常生產(chǎn)時，檢查孔未封閉，鏈篦機壓力異常，噴熱煙氣，操作人員與之接觸可能導(dǎo)致燙傷事故。

　　③處理異常情況時，操作人員面對蒸汽管、高溫水管、有熱源的孔、口，可能導(dǎo)致燙傷事故。

　�、苌�產(chǎn)過程中，操作人員卸灰或處理下料口堵料時防護不當，或在易脫落高溫球的位置下方作業(yè)時，可能

　　導(dǎo)致燙傷事故。

　�、萱滙鳈C周邊堆放易燃易爆物品，若廠房內(nèi)通風(fēng)不良，廠房內(nèi)溫度過高，可能引燃易燃易爆物品，引起火

　　災(zāi)、爆炸事故。

　　⑥氣溫高的夏季，鏈篦機區(qū)域通風(fēng)不暢或隔熱效果不好，將對操作人員的身體健康造成影響。

　　(5)鏈篦機煙塵中二氧化硫含量較高且具有毒性，吸入過量二氧化硫會導(dǎo)致中毒。

　　(6)鏈篦機大煙道屬于受限空間，檢修進人大煙道作業(yè)存在中暑、窒息和煤氣中毒的危險。

　　(7)部分鏈篦機進料口使用放射線料位儀，若使用過程中密閉不嚴、未有效隔離、人員距離放射源過近

　　等可能造成人員放射線輻射傷害。

　　(8)檢修時，人員進入鏈篦機煙罩，存在耐火材料掉落傷人危險。

　　2)鏈篦機安全控制措施

　　(1)煤氣區(qū)域：鏈篦機燒嘴使用焦爐煤氣或高爐煤氣作為點火燃料，在生產(chǎn)或檢修過程中易造成煤氣泄

　　漏事故。煤氣設(shè)備的檢修和動火、煤氣點火和停火、煤氣事故處理和新工程投產(chǎn)驗收，應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)

　　煤氣安全規(guī)程》(GB 6222)的相關(guān)規(guī)定，煤氣設(shè)備生產(chǎn)應(yīng)執(zhí)行煤氣區(qū)域安全控制措施。

　　(2)鏈篦機單個燒嘴的煤氣管道應(yīng)裝有快速切斷閥;突然停電、停風(fēng)，燒嘴的煤氣管道與氮氣管道應(yīng)有

　　可靠的程序安全聯(lián)鎖。

　　(3)鏈篦機預(yù)熱段觀察孔、人孔應(yīng)有封堵煤氣措施。

　　(4)鏈篦機正常運轉(zhuǎn)時傳動部位嚴禁有人靠近，嚴禁進入圍欄內(nèi)，用于直接撿篦床上的雜物;盡量避免

　　在線更換篦條。

　　(5)鏈篦機為高溫作業(yè)區(qū)域，該區(qū)域作業(yè)應(yīng)采取以下措施：

　�、冁滙鳈C各段溫度低于 60 ℃時，檢修人員方可進入，進入前先確認側(cè)墻、頂無坍塌跡象。

　　②卸灰或處理下料口堵料時，防止燙傷，禁止在脫落高溫球的下方作業(yè)。

　�、厶幚懋惓Ｇ闆r時，嚴禁面對蒸汽管、高溫水管、有熱源的孔、口，檢查或處理頂部故障時，嚴禁踩踏耐

　　火材料頂部。

　�、苌�產(chǎn)中各檢查孔要關(guān)閉，防止火焰燒傷。

　�、萆�產(chǎn)中嚴禁篦板沾水，防止蒸汽傷人。

　�、捩滙鳈C廠房應(yīng)保證通風(fēng)良好，廠房內(nèi)禁止堆放易燃易爆物品。

　　⑦定期檢查鏈篦機周圍高溫區(qū)域的設(shè)備設(shè)施，防止過熱發(fā)生火災(zāi)，潤滑系統(tǒng)發(fā)生泄漏及時處理，防止油遇

　　熱著火。

　　(6)鏈篦機生產(chǎn)中發(fā)生異常正壓噴煙氣時，禁止在該區(qū)域長期停留，防止吸人過量二氧化硫。

　　(7)檢修過程嚴禁單人進入煙道內(nèi)部，檢修進入煙道內(nèi)作業(yè)執(zhí)行受限空間安全措施。

　　(8)鏈篦機放射源使用中應(yīng)嚴格密閉，設(shè)置有效隔離設(shè)施;放射源周圍應(yīng)掛警示牌，禁止人員靠近放射

　　源。放射源按職業(yè)衛(wèi)生防護要求管理。

　　9. 帶式焙燒機

　　帶式焙燒機是帶式焙燒機球團法生產(chǎn)工藝的熱加工設(shè)備，其作用是將合格生球依次經(jīng)過鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干

　　燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、一次冷卻和二次冷卻等若干工藝段，從而完成脫水、預(yù)熱、氧化、高溫固結(jié)和冷

　　卻等，以使球團礦理化性能和冶金性能滿足高爐冶煉要求。單臺帶式焙燒機完成全部焙燒過程，代替鏈篦

　　機-回轉(zhuǎn)窯球團法生產(chǎn)工藝中的鏈筐機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機。

　　1)帶式焙燒機危險有害因素辨識

　　(1)煤氣管道及閥門、煤氣排水器、煤氣加壓站、帶式焙燒機燒嘴等煤氣區(qū)域存在煤氣泄漏造成中毒的

　　危險。

　　(2)煤氣管道及帶式焙燒機燒嘴存在煤氣爆炸的危險。

　　(3)檢修更換臺車存在臺車撞擊傷害危險;在線更換臺車時，吊鉤未固定到位導(dǎo)致臺車發(fā)生脫落，可能

　　造成人員被砸傷。

　　(4) 帶式焙燒機臺車區(qū)域存在運行的車輪碾壓傷害危險。

　　(5) 大煙道屬于受限空間，檢修進入大煙道作業(yè)存在中暑、窒息和煤氣中毒的危險。

　　(6)部分焙燒機進料口使用放射線料位儀，若使用過程中密閉不嚴、未有效隔離、人員距離放射源過近

　　等可能造成人員輻射傷害。

　　(7)帶式焙燒機為高溫生產(chǎn)設(shè)備，存在高溫生產(chǎn)危險因素，與鏈篦機相同。

　　(8)帶式焙燒機煙塵中二氧化硫含量較高且具有毒性，吸入過量二氧化硫會導(dǎo)致中毒。

　　(9)檢修時，人員進入帶式焙燒機機煙罩，存在耐火材料掉落傷人危險。

　　2)帶式焙燒機安全控制措施

　　(1)煤氣區(qū)域：帶式帶式焙燒機燒嘴使用焦爐煤氣或高爐煤氣作為點火燃料，在生產(chǎn)或檢修過程中易造

　　成煤氣泄漏事故。煤氣設(shè)備的檢修和動火、煤氣點火和停火、煤氣事故處理和新工程投產(chǎn)驗收，應(yīng)執(zhí)行《工

　　業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB 6222)的相關(guān)規(guī)定，煤氣設(shè)備生產(chǎn)應(yīng)執(zhí)行煤氣區(qū)域安全控制措施。

　　(2)帶式焙燒機每個燒嘴的煤氣管道應(yīng)裝有快速切斷閥;突然停電、停風(fēng)，燒嘴的煤氣管道與氮氣管道

　　應(yīng)有可靠的程序安全聯(lián)鎖。

　　(3)帶式焙燒機各段觀察孔、人孔應(yīng)有封堵煤氣措施。

　　(4)臺車運行及檢修時應(yīng)注意：

　�、倥_車運行過程中嚴禁踩踏或接觸帶式焙燒機軌道軌面。

　�、诟鼡Q臺車應(yīng)采用專用吊具，井有專人指揮，更換臺車應(yīng)停機、停電進行。

　�、凵�產(chǎn)過程中短暫停機更換臺車時要避免直接接觸臺車，防止燙傷。

　�、軝z修過程中轉(zhuǎn)動臺車前要確保臺車運轉(zhuǎn)區(qū)域人員已撤離。

　　(5)帶式焙燒機為高溫作業(yè)區(qū)域，該區(qū)域作業(yè)應(yīng)采取措施防止高溫或火災(zāi)傷害，措施內(nèi)容與鏈篦機部分

　　相同。

　　(6)帶式焙燒機生產(chǎn)中發(fā)生異常，出現(xiàn)正壓噴煙氣，人員禁止在該區(qū)域長期停留，防止吸入過量二氧化

　　硫。

　　(7)檢修過程嚴禁單人進入煙道內(nèi)部，檢修進入煙道內(nèi)作業(yè)執(zhí)行受限空間安全措施。

　　(8)帶式焙燒機放射源使用中應(yīng)嚴格密閉，并設(shè)置有效隔離設(shè)施;放射源周圍應(yīng)掛警示牌，禁止人員接

　　近放射源。放射源按職業(yè)衛(wèi)生防護要求管理。

　　(二)球團安全通用技術(shù)措施

　　(1)各廠房平臺上不應(yīng)亂堆亂放雜物和備品備件，高溫作業(yè)區(qū)域周邊嚴禁堆放易燃易煉物品。

　　(2)應(yīng)設(shè)有完整的消防水管路系統(tǒng)，正常生產(chǎn)中保證消防水壓力，確保消防供水。主要的火災(zāi)危險場所，

　　應(yīng)設(shè)有與消防站直通的報警信號或電話，各廠房內(nèi)滅火用沙子、干粉滅火器應(yīng)齊備。

　　(3)配料礦槽上部移動式漏礦車的走行區(qū)域，不應(yīng)有人員行走，其安全設(shè)施應(yīng)保持完整。粉料、濕料礦

　　槽傾角不應(yīng)小于 65°，塊礦礦槽傾角不應(yīng)小于 50°。采用抓斗上料的礦槽，上部應(yīng)設(shè)安全設(shè)施。

　　(4)使用煤粉的設(shè)備檢修時，只能用低壓燈(36V 以下)。

　　(5)職業(yè)衛(wèi)生防護方面：

　　球團生產(chǎn)過程中的職業(yè)病危害因素主要是粉塵、物理因素(噪聲和高溫)、化學(xué)毒物及放射性物質(zhì)。凡進

　　入有害作業(yè)場所進行作業(yè)的人員，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，同時按照可能接觸的有害物質(zhì)種類，

　　佩戴性能可靠的檢測儀器進人作業(yè)現(xiàn)場，嚴禁患有職業(yè)禁忌證人員從事禁忌作業(yè)。

　�、俜蹓m

　　從熔燃制備、預(yù)配料、干燥、輥壓、配料、混合、造球、焙燒到成品分級，整個生產(chǎn)過程都會產(chǎn)生粉塵。

　　產(chǎn)生粉塵的設(shè)備應(yīng)有效密封，不得向外泄漏粉塵，如果發(fā)生粉塵外泄，必須當班向設(shè)備管理部門進行報告，

　　并在設(shè)備運行記錄中做好記錄。工作區(qū)內(nèi)易造成粉塵堆積的作業(yè)場所，必須及時清洗地面灰塵，防止造成

　　二次揚塵。在粉塵區(qū)域作業(yè)，必須佩戴防塵口罩，不得使用紗布口罩代替。

　　②物理因素

　　噪聲主要來源于立式磨、排粉風(fēng)機、給料機、燃氣爐混合機、造球機、帶式焰燒機、鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)

　　冷機、助燃風(fēng)機、風(fēng)機、成品分級器等生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)進入噪聲區(qū)域必須佩戴耳塞或防噪聲耳罩，以減少噪

　　聲對聽力的損傷。在噪聲較大的區(qū)域連續(xù)工作，宜分批輪換作業(yè)，盡可能減少作業(yè)時間。

　　高溫主要涉及帶式焙燒機、鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機及成品運輸機等崗位。持續(xù)接觸熱源后，應(yīng)輪換作業(yè)

　　和休息，休息時應(yīng)脫離高溫環(huán)境，并適當飲用含鹽飲料，以補充身體流失的鹽分�，F(xiàn)場配備防暑藥品，當

　　身體出現(xiàn)頭暈、惡心等中暑征兆時，應(yīng)當及時脫離高溫場所，服用防暑藥品，并躺下休息;如果身體狀況

　　元好轉(zhuǎn)，應(yīng)立即送往醫(yī)院治療。工作人員在高溫區(qū)作業(yè)時，應(yīng)佩戴防高溫手套、穿隔熱服。

　�、刍瘜W(xué)毒物

　　球團的干燥窯、回轉(zhuǎn)窯或焙燒機使用高爐煤氣或焦爐煤氣作為燃料，煤氣在使用中如存在管道、閘閥的泄

　　漏，則會導(dǎo)致作業(yè)人員急性一氧化碳中毒。

　　④放射性物質(zhì)

　　有部分鋼鐵廠球團生產(chǎn)過程中利用核子秤等放射性密封源自動對物料質(zhì)量進行檢測，存在放射性輻射危害