第二節(jié) 燒結(jié)和球團通用安全技術(shù)
一、燒結(jié)和球團通用的危險有害因素
燒結(jié)和球團工藝涉及的主要危險有害因素有:機械傷害(如設(shè)備運行部位、設(shè)備檢修或故障處理時靠近或接觸設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部檢修時)、起重傷害(檢修吊運物件時物件墜落)、高處墜落(設(shè)備梯子、平臺及吊裝孔蓋板部位等區(qū)域)、火災(配電室、電纜通道、油庫、液壓站等區(qū)域)、觸電(電氣設(shè)備、工具及照明設(shè)施)、爆炸(焦爐煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣)、中毒和窒息(受限空間作業(yè))、粉塵(物料轉(zhuǎn)運過程)及噪聲(風機運行區(qū)域)等。
二、燒結(jié)和球團設(shè)備通用的安全技術(shù)措施
(一)一般安全要求
(1)車間主要危險源或危險場所,應(yīng)設(shè)有醒目的安全標志。
(2)梯子踏板、平臺底板、蓋板及欄桿等完好、可靠;人員通過或上下時應(yīng)扶穩(wěn)踩牢。
(3)通道、走梯的出入口,不應(yīng)位于吊車運行頻繁的地段或靠近鐵道。否則,應(yīng)設(shè)置安全防護裝置。
(4)水封槽和水溝上應(yīng)設(shè)安全設(shè)施。
(5)裝置、設(shè)備裸露的運轉(zhuǎn)部分,應(yīng)設(shè)有防護罩、防護欄桿或防護擋板。
(6)吊裝孔應(yīng)設(shè)置防護蓋板或欄桿,并應(yīng)設(shè)警示標志。
(7)行車及布料小車等在軌道上行走的設(shè)備,兩端應(yīng)設(shè)有緩沖器和清軌器,軌道兩端應(yīng)設(shè)置電氣限位器和機械安全擋。
(8)廠房內(nèi)、轉(zhuǎn)運站、帶式輸送機通廊,均應(yīng)設(shè)有灑水清掃或沖洗地面等設(shè)施。排水溝、池應(yīng)設(shè)有蓋板,砂泵坑四周應(yīng)設(shè)置安全欄桿。
(9)應(yīng)建立操作牌、工作票制度以及停送電和安全操作確認制度。
(10)應(yīng)建立嚴格的設(shè)備使用、維護保養(yǎng)和檢修制度。
(11)設(shè)備檢修或技術(shù)改造,應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。多單位、多工種在同一現(xiàn)場施工時,應(yīng)建立現(xiàn)
場指揮機構(gòu),協(xié)調(diào)作業(yè)。
(12)進入設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)時,設(shè)備人孔外部要有專人監(jiān)護,作業(yè)后要對人員、工具等進行清點,確認
無誤后方可撤離。
(13)進入受限空間作業(yè)時要保持充足的通風,并采取降溫措施;受限空間照明用電電壓應(yīng)小于或等于
24V,在潮溫容器或狹小空間電壓應(yīng)小于或等于 12V;應(yīng)佩戴便攜式氧氣檢測報警器,內(nèi)部有煤氣的要佩
戴便攜式一氧化碳檢測報警器并提前檢測一氧化碳濃度。
(14)人員進入料倉捅料時,應(yīng)系安全帶,在作業(yè)平面鋪設(shè)墊板,并應(yīng)有專人監(jiān)護,不應(yīng)單獨作業(yè)。應(yīng)盡
可能采取機械疏通。
(15)在有粉塵、潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境下工作的儀表,應(yīng)選用密閉式或防護型的,并安裝在儀表柜
(箱)內(nèi)。
(17)配電室、電纜室(電纜垂直通道),應(yīng)設(shè)有煙霧火災自動報警器、監(jiān)視裝置及滅火裝置,火災報警
系統(tǒng)宜與強制通風系統(tǒng)聯(lián)鎖;應(yīng)采取防火墻、防火門間隔;油庫、液壓站等區(qū)域應(yīng)設(shè)置專門的防火設(shè)施。
(二)動力設(shè)施安全控制措施
(2)廠內(nèi)各種氣體管道應(yīng)架空敷設(shè)。易揮發(fā)介質(zhì)的管道及絕緣電纜,不應(yīng)架設(shè)在熱力管道之上。
(3)各燃氣管道在廠入口處,應(yīng)設(shè)總管切斷閥。燃氣管道不應(yīng)與電纜同溝敷設(shè),并應(yīng)進行強度試驗及氣密性試驗。
(4)應(yīng)有蒸汽或氮氣吹掃燃氣的設(shè)施,各吹掃管道上,應(yīng)設(shè)防止氣體串通的裝置或采取防止串通的措施。
(5)廠內(nèi)使用表壓超過 0.1MPa 的油、水、煤氣、蒸汽、空氣和其他氣體的設(shè)備和管道系統(tǒng),應(yīng)安裝壓
力表、安全閥等安全裝置,并應(yīng)采用不同顏色的標志,以區(qū)別各種閥門處于開或閉的狀態(tài)。
(7)使用煤氣,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和安全要求,制定高、低壓煤氣報警限值標準。
(8)煤氣管道應(yīng)設(shè)有大于煤氣最大壓力的水封和閘閥;蒸汽、氮氣閘閥前應(yīng)設(shè)放散閥,防止煤氣反竄。
(10)廠內(nèi)供水應(yīng)有事故供水設(shè)施。
(11)水冷系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定要求經(jīng)試壓合格,方可使用。水冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)流量和水壓監(jiān)控裝置,使用水壓不應(yīng)低于 0.1MPa,出口水溫應(yīng)低于 50℃。
(12)最低氣溫在-5℃以下的場所,對間斷供水的部件應(yīng)采取保溫措施。 版權(quán)所有 翻印必究 咨詢熱線:400-678-3456
(三)廠區(qū)布直與廠房建筑安全技術(shù)措施
(1)新建的燒結(jié)、球團廠,應(yīng)位于居民區(qū)及工業(yè)廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè),廠區(qū)邊緣至居民區(qū)的
距離應(yīng)大于 1000m。
(2)燒結(jié)室和球團焙燒室的主廠房的配置,應(yīng)與季節(jié)盛行風向相垂直。
(3)廠區(qū)辦公、生活設(shè)施宜設(shè)在燒結(jié)機或球團焙燒機(窯)季節(jié)盛行風向上風側(cè) 100m 以外。
(4)帶式輸送機通廊凈空高度,一般不應(yīng)小于 2.2m,熱返礦通廊凈空高度一般不應(yīng)小于 2.6m。
(四)電氣安全及照明安全技術(shù)措施
(2)產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所,應(yīng)采用封閉式電氣設(shè)備;有爆炸危險的氣體或粉塵的
作業(yè)場所,應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。
(3)電氣設(shè)備(特別是手持式電動工具)的金屬外殼和電線的金屬保護管,應(yīng)有良好的保護接零(或接地)裝置。
(4)燒結(jié)機廠房、煙囪、豎爐等,應(yīng)設(shè)有避雷裝置。
(5)重油、煤粉等的金屬罐區(qū),應(yīng)采取防靜電措施。
(6)不應(yīng)帶電作業(yè)。特殊情況下不能停電作業(yè)時,應(yīng)按有關(guān)帶電作業(yè)的安全規(guī)定執(zhí)行。
(7)廠房自然采光和照明,應(yīng)能確保作業(yè)人員工作和行走的安全。
(8)車間工作場所照明的選用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
、僭谟懈g性氣體、蒸汽或特別潮濕的場所,應(yīng)采用封閉式燈具或防水燈具。
、谠谝资軝C械損傷和振動較大的場所,燈具應(yīng)加保護網(wǎng)和采取防振措施。
、塾斜ㄎkU的氣體或粉塵的工作場所,應(yīng)采用防爆型燈具。
(9)需要使用行燈照明的場所,行燈電壓一般不應(yīng)超過 36V,在潮濕的地點和金屬容器內(nèi),不應(yīng)超過 12V。
(五)起重與運輸安全技術(shù)措施
(2)起重機械應(yīng)標明起重噸位,應(yīng)裝設(shè)卷揚限制器、行程限制器和啟動、事故、超載的信號裝置。
(3)吊物不應(yīng)從人員或重要設(shè)備上空通過,運行中的吊物距障礙物應(yīng)在 0.5m 以上。
(4)拆裝吊運備件時,不應(yīng)在屋面開洞或利用桁架、橫梁懸掛起重設(shè)施。不應(yīng)用煤氣、蒸汽、水管等管
道作起重設(shè)備的支架。
(6)鐵道運輸車輛進入卸料作業(yè)區(qū)域和廠房時,應(yīng)有燈光信號及警示標志,車速不應(yīng)超過 5km/h。
(六)職業(yè)衛(wèi)生防護技術(shù)措施
(1)所有產(chǎn)塵設(shè)備和塵源點,應(yīng)嚴格密閉,并設(shè)除塵系統(tǒng)。
(2)除塵設(shè)施的開停,應(yīng)與工藝設(shè)備聯(lián)鎖;收集的粉塵應(yīng)采用密閉運輸方式,避免二次揚塵。
(3)接觸粉塵人員要嚴格按要求佩戴防塵口罩、眼罩等個人防護用品。
(4)對散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備,應(yīng)嚴加密閉。
(5)應(yīng)積極采取防止噪聲的措施,消除噪聲危害。達不到噪聲標準的作業(yè)場所,作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護用具。
(7)使用放射性裝置的部位或處所,周圍應(yīng)劃定禁區(qū),并設(shè)置放射性危險標志。
(8)使用放射性同位素的單位,應(yīng)建立健全放射性同位素保管、領(lǐng)用和消耗登記等制度。放射性同位素
應(yīng)存放在專用的安全儲存場所。
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