(二)電解工藝(氯堿)

　　1. 工藝簡介

　　電流通過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時，在兩個極上所引起的化學變化稱為電解反應。涉及電解反應的工藝過程為電解工藝。許多基本化學工業(yè)產(chǎn)品(氫、氧、氯、燒堿、過氧化氫等)的制備，都是通過電解來實現(xiàn)的。

　　2. 典型工藝

　　氯化鈉(食鹽)水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣

　　3. 反應類型

　　吸熱反應

　　4. 工藝危險特點

　　(1) 電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強的劇毒氣體，兩種氣體混合極易

　　發(fā)生爆炸，當氯氣中含氫量達到 5%以上，則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸;

　　(2) 如果鹽水中存在的銨鹽超標，在適宜的條件(pH<4.5)下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，濃氯化銨溶 液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì)，與許多有機物接觸或加熱至 90℃以上以及被撞擊、摩擦等，即發(fā)生劇烈的分解而爆炸;

　　(3) 電解溶液腐蝕性強;

　　(4) 液氯的生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。

　　5. 重點監(jiān)控單元

　　電解槽、氯氣儲運單元

　　6. 重點監(jiān)控工藝參數(shù)

　　電解槽內(nèi)液位;電解槽內(nèi)電流和電壓;電解槽進出物料流量;可燃和有毒氣體濃度;電解槽的溫度和壓力; 原料中銨含量;氯氣雜質(zhì)含量(水、氫氣、氧氣、三氯化氮等)等。

　　7. 安全控制的基本要求

　　電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯(lián)鎖;電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯(lián)鎖;緊急聯(lián)鎖切 斷裝置;事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng);可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

　　8. 宜采用的控制方式

　　將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關系，系統(tǒng)設立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。

　　安全設施，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。

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