燃燒和火災(zāi)發(fā)生的必要條件

　　同時具備氧化劑、可燃物、點(diǎn)火源，即火的三要素。

　　火災(zāi)的分類

　　A 類火災(zāi)，指固體物質(zhì)火災(zāi)。

　　B 類火災(zāi)，指液體火災(zāi)和可熔化的固體物質(zhì)火災(zāi)。

　　C 類火災(zāi)，指氣體火災(zāi)。

　　D 類火災(zāi)，指金屬火災(zāi)。

　　E 類火災(zāi)，指電氣火災(zāi)。

　　F 類火災(zāi)，指廚房器具內(nèi)烹飪物火災(zāi)。

　　可燃?xì)怏w、可燃蒸氣發(fā)生爆炸的必要條件

　　(1)可燃?xì)怏w、可燃蒸氣爆炸的濃度達(dá)到爆炸極限范圍之內(nèi);(2)具有足夠的點(diǎn)火能源;(3)足夠數(shù)量的助燃劑(氧氣、空氣等)并與可燃物接觸。

　　粉塵爆炸的必要條件

　　(1)粉塵本身具有可燃性。

　　(2)可燃固體呈粉體狀態(tài)，粒度足夠細(xì)，粉塵懸浮在空氣中并達(dá)到一定濃度。

　　(3)有足以引起粉塵爆炸的起始能量。

　　粉塵爆炸的特點(diǎn)

　　(1)粉塵爆炸速度或爆炸壓力上升速度比爆炸氣體小，但燃燒時間長，產(chǎn)生的

　　能量大，破壞程度大。

　　(2)爆炸感應(yīng)期較長。粉塵的爆炸過程比氣體的爆炸過程復(fù)雜，要經(jīng)過塵粒的

　　表面分解或蒸發(fā)階段及由表面向中心延燒的過程，所以感應(yīng)期比氣體長。

　　(3)有產(chǎn)生二次爆炸的可能性。

　　(4)粉塵爆炸所需的點(diǎn)火能量要大的多;

　　(5)在可燃?xì)獗�炸中，促使穩(wěn)定上升的傳熱方式主要是熱傳導(dǎo);而在粉塵爆炸

　　中，熱輻射的作用大。

　　爆炸極限&危險性

　　粉塵爆炸極限不是固定不變的，它的影響因素主要有粉塵粒度、分散度、濕度、點(diǎn)火源的性質(zhì)、可燃?xì)怏w含量、氧含量、惰性粉塵和灰分、溫度等。

　　一般來說，粉塵粒度越細(xì)，分散度越高，可燃?xì)怏w和氧的含量越大，火源強(qiáng)度、初始溫度越高，濕度越低，惰性粉塵及灰分越少，爆炸極限范圍越大，粉塵爆炸危險性也就越大。

　　防止粉塵爆炸應(yīng)注意事項(xiàng)

　　確保作業(yè)場所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，嚴(yán)禁設(shè)置在違規(guī)多層房、安全間距不達(dá)標(biāo)廠房和居民區(qū)內(nèi)。

　　粉塵爆炸危險作業(yè)場所的廠房應(yīng)與其他廠房或建(構(gòu))筑物分離，由于粉塵爆炸威力巨大，危害波及范圍廣，因此，粉塵爆炸危險作業(yè)場所嚴(yán)禁設(shè)置在居民區(qū)內(nèi)。

　　通風(fēng)除塵系統(tǒng)可有效降低作業(yè)場所粉塵濃度、減少作業(yè)現(xiàn)場粉塵沉積。

　　所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互連，防止連鎖爆炸。為保證除塵器安全可靠運(yùn)行，企業(yè)必須對除塵系統(tǒng)的進(jìn)出風(fēng)口壓差、進(jìn)出風(fēng)口

　　和灰斗的溫度等指標(biāo)進(jìn)行檢測。工作場所還應(yīng)對空氣中粉塵濃度進(jìn)行檢測。

　　發(fā)現(xiàn)除塵系統(tǒng)管道和除塵器箱體內(nèi)有粉塵沉積時，必須查明原因，及時規(guī)范清理。清理時應(yīng)采用負(fù)壓吸塵方式，避免粉塵飛揚(yáng)。如必須采用噴吹方式，清灰氣源應(yīng)采用氮?dú)�、二氧化碳或其他惰性氣體，以防止清灰過程粉塵爆炸，嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃。

　　粉塵堆積嚴(yán)重(超過 1mm)時，極易引發(fā)粉塵爆炸。因此，必須立即停止作業(yè)，將人員撤離作業(yè)崗位。

　　雷電放電過程中產(chǎn)生的巨大放電電流破壞力極大，也易誘發(fā)粉塵爆炸事故，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防雷系統(tǒng)，并可靠接地。

　　粉料的輸送、排出、混合、攪拌、過濾和固體的粉碎、研磨、篩分等，都會產(chǎn)生靜電，可能引起粉塵燃燒或爆炸，也應(yīng)按規(guī)定采取防靜電接地。

　　鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收集、貯存的防水防潮設(shè)施，嚴(yán)禁粉塵遇濕自燃。

　　電氣安全技術(shù)措施

　　(1)絕緣。(防止直接接觸電擊)

　　(2)屏護(hù)和安全距離。(防止直接接觸電擊)

　　(3)電氣隔離。(防止直接接觸電擊)

　　(4)連鎖保護(hù)。

　　(5)安全電壓(防止直接、間接接觸電擊)。

　　(6)漏電保護(hù)裝置(剩余電流動作保護(hù))。(防止直接、間接接觸電擊)

　　(7)接地 IT、接零 TN、工作接地 TT 。(防止間接接觸電擊)

　　(8)防雷措施和裝置。

　　(9)防靜電措施——接地、加濕、降低速度、人體靜電防護(hù)、添加劑。

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