第二節(jié) 特種設(shè)備事故的類型

　　一、鍋爐事故

　　1 1 、鍋爐事故發(fā)生原因

　　(1)超壓運行。

　　(2)超溫運行。

　　(3)鍋爐水位過低會引起嚴(yán)重缺水事故;鍋爐水位過高會引起滿水事故，長時間高水位運行，還

　　容易使壓力表管口結(jié)垢而堵塞，使壓力表失靈而導(dǎo)致鍋爐超壓事故。

　　(4)水質(zhì)管理不善。

　　(5)水循環(huán)被破壞。

　　(6)違章操作

　　2、典型鍋爐事故及預(yù)防

　　1 1 )鍋爐爆炸事故

　　(1)水蒸氣爆炸

　　(2)超壓爆炸

　　(3)缺陷導(dǎo)致爆炸

　　(4)嚴(yán)重缺水導(dǎo)致

　　2 2 )缺水事故

　　(1)鍋爐缺水的后果

　　鍋爐缺水是鍋爐運行中最常見的事故之一，常常造成嚴(yán)重后果。嚴(yán)重缺水會使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子

　　過熱變形甚至燒塌，脹口滲漏，脹管脫落，受熱面鋼材過熱或過燒，降低或喪失承載能力，管子爆破，

　　爐墻損壞。如鍋爐缺水處理不當(dāng)，甚至?xí)��?dǎo)致鍋爐爆炸。

　　(2)常見的鍋爐缺水原因：

　　①運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴(yán);或者操作人員擅離職守，放棄了對水位及其他儀表的監(jiān)視。

　�、谒�位表故障造成假水位，而操作人員未及時發(fā)現(xiàn)。

　　③水位報警器或給水自動調(diào)節(jié)器失靈而又未及時發(fā)現(xiàn)

　　④給水設(shè)備或給水管路故障，無法給水或水量不足。

　�、莶僮魅藛T排污后忘記關(guān)排污閥，或者排污閥泄漏。

　�、匏�冷壁、對流管束或省煤器管子爆破漏水。

　　(3)鍋爐缺水的處理：

　　發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時，應(yīng)首先判斷是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水，然后酌情予以不同的處理。通常判斷缺水

　　程度的方法是 “叫水” 。

　　輕微缺水時，可以立即向鍋爐上水，使水位恢復(fù)正常。如果上水后位仍不能恢復(fù)正常，應(yīng)立即停爐

　　檢查。嚴(yán)重缺水時，必須緊急停爐。 在未判定缺水程度或者已判定屬于嚴(yán)重缺水的情況下，嚴(yán)禁給鍋爐

　　上水，以免造成鍋爐爆炸事 故 。

　　3)滿水事故

　　(1)鍋爐滿水的后果

　　嚴(yán)重滿水時，鍋水可進(jìn)入蒸汽管道和過熱器，造成水擊及過熱器結(jié)垢。因而滿水的主要危害是降低

　　蒸汽品質(zhì)，損害以致破壞過熱器。

　　(2)鍋爐滿水的處理

　　發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后，應(yīng)沖洗水位表，檢查水位表有無故障;一旦確認(rèn)滿水，應(yīng)立即關(guān)閉給水閥停止向

　　鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟排污閱及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥;待水位恢

　　復(fù)正常后，關(guān)閉排污間及各疏水間;查清事故原因并予以消除，恢復(fù)正常運行。如果滿水時出現(xiàn)水擊，

　　則在恢復(fù)正常水位后，還須檢查蒸汽管道、附件、支架等，確定元異常情況，才可恢復(fù)正常運行。

　　4 4 )汽水共騰

　　(1)汽水共騰的后果。鍋爐蒸發(fā)表面水面)汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動翻騰的現(xiàn)象，

　　叫汽水共騰。 發(fā)生汽水共騰時，水位表內(nèi)也出現(xiàn)泡沬，水位急劇波動，汽水界線難以分清;過熱蒸汽溫

　　度急劇下降;嚴(yán)重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊 。

　　(2)汽水共騰的處理。發(fā)現(xiàn)汽水共騰時，應(yīng)減弱燃燒力度，降低負(fù)荷，關(guān)小主汽閥;加強(qiáng)蒸汽管

　　道和過熱器的疏水;全開連續(xù)排污閥，并打開定期排污閥放水，同時上水，以改善鍋水品質(zhì);待水質(zhì)改

　　善、水位清晰時，可逐漸恢復(fù)正常運行。

　　5)鍋爐爆管

　　6)省煤器損壞

　　7)過熱器損壞

　　8 8 )水擊事故

　　(1)水擊事故的后果。 水在管道中流動時，因速度突然變化導(dǎo)致壓力突然變化，形成壓力波并在

　　管道中傳播的現(xiàn)象，叫水擊 。發(fā)生水擊時管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈振動并發(fā)出巨大聲響，常

　　常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。

　　(2)水擊事故的預(yù)防與處理。為了預(yù)防水擊事故，給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應(yīng)過于頻

　　繁，開閉速度要緩慢;對可分式省煤器的出口水溫要嚴(yán)格控制，使之低于同壓力下的飽和溫度 40℃;防

　　止?jié)M水和汽水共騰事故，暖管之前應(yīng)徹底疏水;上鍋筒進(jìn)水速度應(yīng)緩慢，下鍋筒進(jìn)汽速度也應(yīng)緩慢。發(fā)

　　生水擊時，除立即采取措施使之消除外，還應(yīng)認(rèn)真檢查管道、閥門、法蘭、支撐等，如無異常情況，才

　　能使鍋爐繼續(xù)運行。

　　9 9 )爐膛爆炸事故

　　爐膛爆炸(外爆)要同時具備 三個條件 ：一是燃料必須以游離狀態(tài)存在于爐膛中，二是燃料和空氣

　　的混合物達(dá)到爆燃的濃度，三是有足夠的點火能源。爐膛爆炸常發(fā)生于燃油、燃?xì)�、燃煤粉的鍋爐。

　　10)尾部煙道二次燃燒

　　11 )鍋爐結(jié)渣

　　(1)鍋爐結(jié)渣結(jié)果：鍋爐結(jié)渣，指灰渣在高溫下黏結(jié)于受熱面、爐墻、爐排之上并越積越多的現(xiàn)

　　象。燃煤鍋爐結(jié)渣是個普遍性的問題，層燃爐、沸騰爐、煤粉爐都有可能結(jié)渣。由于煤粉爐爐膛溫度較

　　高，煤粉燃燒后的細(xì)灰呈飛騰狀態(tài)，因而更易在受熱面上結(jié)渣。結(jié)渣使受熱面吸熱能力減弱，降低鍋爐

　　的出力和效率;局部水冷壁管結(jié)渣會影響和破壞水循環(huán)，甚至造成水循環(huán)故障;結(jié)渣會造成過熱蒸汽溫

　　度的變化，使過熱器金屬超溫;嚴(yán)重的結(jié)渣會妨礙燃燒設(shè)備的正常運行，甚至造成被迫停爐。結(jié)渣對鍋

　　爐的經(jīng)濟(jì)性、安全性都有不利影響。

　　(2)鍋爐結(jié)渣原因：

　　煤的灰渣熔點低，燃燒設(shè)備設(shè)計不合理，運行操作不當(dāng)?shù)取?/P>

　　二、壓力容器事故

　　1、壓力容器事故發(fā)生原因

　　(1)結(jié)構(gòu)不合理、材質(zhì)不符合要求、焊接質(zhì)量不好、受壓元件強(qiáng)度不夠以及其他設(shè)計制造方面的

　　原因。

　　(2)安裝不符合技術(shù)要求，安全附件規(guī)格不對、質(zhì)量不好，以及其他安裝、改造或修理方面的原

　　因。

　　(3)在運行中超壓、超負(fù)荷、超溫，違反勞動紀(jì)律、違章作業(yè)、超過檢驗期限沒有進(jìn)行定期檢驗、

　　操作人員不懂技術(shù)，以及其他運行管理不善方面的原因。

　　2 2 、壓力容器事故應(yīng)急措施

　　(1)壓力容器發(fā)生超壓超溫時要 馬上切斷進(jìn)汽閥門 ;對于反應(yīng)容器停止進(jìn)料;對于無毒非易燃介

　　質(zhì)，要打開放空管排汽;對于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管，將介質(zhì)通過接管 排至安全地點 。

　　(2)如果屬超溫引起的超壓.，除采取上述措施外，還要通過水噴淋冷卻以降溫。

　　(3)壓力容器發(fā)生泄漏時，要馬上切斷進(jìn)料閥門及泄漏處前端閥門。

　　(4)壓力容器本體泄漏或第一道閥門泄漏時，要根據(jù)容器、介質(zhì)不同使用專用堵漏技術(shù)和堵漏工

　　具進(jìn)行堵漏。

　　(5)易燃易爆介質(zhì)泄漏時，要對周邊明火進(jìn)行控制，切斷電源，嚴(yán)禁一切用電設(shè)備運行，并防止

　　靜電產(chǎn)生。

　　3、典型壓力容器事故及預(yù)防

　　1)壓力容器爆炸的危害

　　(1)沖擊波及其破壞作用;

　　(2)爆破碎片的破壞作用;

　　(3)介質(zhì)傷害;

　　(4)二次爆炸及燃燒危害;

　　(5)壓力容器快開門事故危害。

　　2)壓力容器泄漏的危害

　　①有毒介質(zhì)傷害;

　�、诒�炸及燃燒危害;

　　③高溫灼燙傷。

　　3 3 )壓力容器事故的預(yù)防

　　為防止壓力容器發(fā)生爆炸、泄漏事故，應(yīng)采取下列措施：

　　(1)在設(shè)計上，應(yīng)采用合理的結(jié)構(gòu)，避免應(yīng)力集中，幾何突變。選用塑性、韌性較好的材料。強(qiáng)

　　度計算及安全閥排量計算符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　(2)制造、修理、安裝、改造時，加強(qiáng)焊接管理，提高焊接質(zhì)量并按規(guī)范要求進(jìn)行熱處理和探傷。

　　加強(qiáng)材料管理，避免采用有缺陷的材料或用錯鋼材、焊接材料。

　　(3)在壓力容器的使用過程中，加強(qiáng)管理，避免操作失誤、超溫、超壓、超負(fù)荷運行、失檢、失

　　修、安全裝置失靈等。

　　(4)加強(qiáng)檢驗工作，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并采取有效措施。

　　(5)在壓力容器的使用過程中，發(fā)生下列異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取緊急措施，停止容器的運行：

　�、俪瑴�、超壓、超負(fù)荷時，采取措施后仍不能得到有效控制。②壓力容器主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形等現(xiàn)象。

　�、郯踩�附件失效。

　　④接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。

　�、莅l(fā)生火災(zāi)、撞擊等直接威脅壓力容器安全運行的情況。

　�、蕹溲b過量。

　　⑦壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。

　�、鄩毫θ萜髋c管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行。

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