溫度作為評(píng)價(jià)基準(zhǔn)是工藝危險(xiǎn)度評(píng)估的重要原則。考慮4個(gè)重要的溫度參數(shù)，分別是工藝操作溫度

　　Tp、技術(shù)最高溫度 MTT、失控反應(yīng)最大反應(yīng)速率到達(dá)時(shí)間 TMRad為 24h對(duì)應(yīng)的溫度 TD24，以及失控體系能

　　達(dá)到的最高溫度MTSR。

　　為50K或50K以下時(shí)，溫度隨時(shí)間的變化曲線比較平緩，體現(xiàn)的是一種體系自加熱現(xiàn)象，反應(yīng)物料的增

　　加或減少對(duì)反應(yīng)速率產(chǎn)生主要影響，在沒有溶解氣體導(dǎo)致壓力增長(zhǎng)帶來(lái)的危險(xiǎn)時(shí)，這種情況的嚴(yán)重度低。

　　利用嚴(yán)重度評(píng)估失控反應(yīng)的危險(xiǎn)性，可以將危險(xiǎn)性分為4個(gè)等級(jí)。

　　注：逐級(jí)嚴(yán)重;等號(hào)兩邊，3級(jí)靠左

　　絕熱溫升為200K或200K以上時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致劇烈的反應(yīng)和嚴(yán)重的后果;絕熱溫升為50K或50K以下

　　時(shí)，如果沒有壓力增長(zhǎng)帶來(lái)的危險(xiǎn)，將會(huì)造成單批次的物料損失，危險(xiǎn)等級(jí)較低。

　　3.可能性評(píng)估

　　可能性是指由于工藝反應(yīng)本身導(dǎo)致危險(xiǎn)事故發(fā)生的可能概率大小。利用時(shí)間尺度可以對(duì)事故發(fā)生的

　　可能性進(jìn)行反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，可以設(shè)定最危險(xiǎn)情況的報(bào)警時(shí)間，便于在失控情況發(fā)生時(shí)，在一定的時(shí)

　　間限度內(nèi)，及時(shí)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。

　　對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的化學(xué)反應(yīng)來(lái)說(shuō)，如果在絕熱條件下失控反應(yīng)最大反應(yīng)速率到達(dá)時(shí)間大于或等于

　　24h，人為處置失控反應(yīng)有足夠的時(shí)間，導(dǎo)致事故發(fā)生的概率較低。如果最大反應(yīng)速率到達(dá)時(shí)間小于或

　　等于8h，人為處置失控反應(yīng)的時(shí)間不足，導(dǎo)致事故發(fā)生的概率升高。

　　利用失控反應(yīng)最大反應(yīng)速率到達(dá)時(shí)間TMRad為時(shí)間尺度，對(duì)反應(yīng)失控發(fā)生的可能性進(jìn)行評(píng)估。

　　注：逐級(jí)頻繁;等號(hào)兩邊，3級(jí)靠右

　　4.矩陣評(píng)估

　　以最大反應(yīng)速率到達(dá)時(shí)間作為風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性，失控體系絕熱溫升作為風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)致的嚴(yán)重程度，通

　　過組合不同的嚴(yán)重度和可能性等級(jí)，對(duì)化工反應(yīng)失控風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估。

　　記憶：從外向里分三層，1112、223、33

　　失控反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)的危險(xiǎn)程度由風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性和風(fēng)險(xiǎn)帶來(lái)后果的嚴(yán)重度兩個(gè)方面決定，風(fēng)險(xiǎn)分

　　級(jí)原則如下：

　　I級(jí)風(fēng)險(xiǎn)為可接受風(fēng)險(xiǎn)：可以采取常規(guī)的控制措施，并適當(dāng)提高安全管理和裝備水平。

　　Ⅱ級(jí)風(fēng)險(xiǎn)為有條件接受風(fēng)險(xiǎn)：在控制措施落實(shí)的條件下，可以通過工藝優(yōu)化、工程、管理上的控制

　　措施，降低風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。

　�、蠹�(jí)風(fēng)險(xiǎn)為不可接受風(fēng)險(xiǎn)：應(yīng)當(dāng)通過工藝優(yōu)化、技術(shù)路線的改變，工程、管理上的控制措施，降低

　　風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，或者采取必要的隔離方式，全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

　　5.反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度評(píng)估

　　反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度評(píng)估是精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的重要評(píng)估內(nèi)容。反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度指的是工藝反

　　應(yīng)本身的危險(xiǎn)程度，危險(xiǎn)度越大的反應(yīng)，反應(yīng)失控后造成事故的嚴(yán)重程度就越大。

　　溫度作為評(píng)價(jià)基準(zhǔn)是工藝危險(xiǎn)度評(píng)估的重要原則�？紤]4個(gè)重要的溫度參數(shù)，分別是工藝操作溫度

　　Tp、技術(shù)最高溫度 MTT、失控反應(yīng)最大反應(yīng)速率到達(dá)時(shí)間 TMRad為 24h對(duì)應(yīng)的溫度 TD24，以及失控體系能

　　達(dá)到的最高溫度MTSR。

　　針對(duì)不同的反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度等級(jí)，需要建立不同的風(fēng)險(xiǎn)控制措施。對(duì)于危險(xiǎn)度等級(jí)在3級(jí)及以上的

　　工藝，需要進(jìn)一步獲取失控反應(yīng)溫度、失控反應(yīng)體系溫度與壓力的關(guān)系、失控過程最高溫度、最大壓力、

　　最大溫度升高速率、最大壓力升高速率及絕熱溫升等參數(shù)，確定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施。

　　(五)建議采用的安全技術(shù)措施

　　對(duì)于反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度為1級(jí)的工藝過程，應(yīng)配置常規(guī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)主要反應(yīng)參數(shù)進(jìn)行集中監(jiān)

　　控及自動(dòng)調(diào)節(jié)(DCS或PLC)。

　　對(duì)于反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度為2級(jí)的工藝過程，在配置常規(guī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)主要反應(yīng)參數(shù)進(jìn)行集中監(jiān)控

　　及自動(dòng)調(diào)節(jié)(DCS或 PLC)的基礎(chǔ)上，要設(shè)置偏離正常值的報(bào)警和聯(lián)鎖控制，在非正常條件下有可能超

　　壓的反應(yīng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置爆破片和安全閥等泄放設(shè)施。根據(jù)評(píng)估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全儀表系統(tǒng)。

　　對(duì)于反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度為3級(jí)的工藝過程，在配置常規(guī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)主要反應(yīng)參數(shù)進(jìn)行集中監(jiān)控

　　及自動(dòng)調(diào)節(jié)，設(shè)置偏離正常值的報(bào)警和聯(lián)鎖控制，以及設(shè)置爆破片和安全閥等泄放設(shè)施的基礎(chǔ)上，還要

　　設(shè)置緊急切斷、緊急終止反應(yīng)、緊急冷卻降溫等控制設(shè)施。根據(jù)評(píng)估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全儀表系統(tǒng)。

　　對(duì)于反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度為4級(jí)和5級(jí)的工藝過程，尤其是風(fēng)險(xiǎn)高但必須實(shí)施產(chǎn)業(yè)化的項(xiàng)目，要努力優(yōu)

　　先開展工藝優(yōu)化或改變工藝方法降低風(fēng)險(xiǎn)，如通過微反應(yīng)、連續(xù)流完成反應(yīng);要配置常規(guī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，

　　對(duì)主要反應(yīng)參數(shù)進(jìn)行集中監(jiān)控及自動(dòng)調(diào)節(jié);要設(shè)置偏離正常值的報(bào)警和聯(lián)鎖控制，設(shè)置爆破片和安全閥

　　等泄放設(shè)施，設(shè)置緊急切斷、緊急終止反應(yīng)、緊急冷卻等控制設(shè)施;還需要進(jìn)行保護(hù)層分析，配置獨(dú)立

　　的安全儀表系統(tǒng)。對(duì)于反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度達(dá)到5級(jí)并必須實(shí)施產(chǎn)業(yè)化的項(xiàng)目，在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)設(shè)置在防爆墻

　　隔離的獨(dú)立空間中，并設(shè)置完善的超壓泄爆設(shè)施，實(shí)現(xiàn)全面自控，除裝置安全技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程

　　中對(duì)于進(jìn)入隔離區(qū)有明確規(guī)定的，反應(yīng)過程中操作人員不應(yīng)進(jìn)入所限制的空間內(nèi)。