一、重點(diǎn)監(jiān)管的化工工藝及主要安全技術(shù)措施(18類)

　　(一)光氣及光氣化工藝

　　1.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)。

　　2.工藝危險特點(diǎn)：

　　(1)光氣為劇毒氣體，在儲存、使用過程中發(fā)生泄露后，易造成大面積污染、中毒事故。

　　(2)反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險性。

　　(3)副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成設(shè)備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。

　　3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：光氣化反應(yīng)釜、光氣儲運(yùn)單元。

　　4.宜采用的控制方式：

　　光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)異�，F(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時，應(yīng)通過自控聯(lián)鎖裝

　　置啟動緊急停車并自動切斷所有進(jìn)出生產(chǎn)裝置的物料，將反應(yīng)裝置迅速冷卻降溫，同時將發(fā)生事故設(shè)備

　　內(nèi)的劇毒物料導(dǎo)入事故槽內(nèi)，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動通風(fēng)排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至

　　處理系統(tǒng)。

　　(二)電解工藝(氯堿)

　　1.反應(yīng)類型：吸熱反應(yīng)。

　　2.工藝危險特點(diǎn)：

　　(1)電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強(qiáng)的劇毒氣體，兩種氣體

　　混合極易發(fā)生爆炸，當(dāng)氯氣中含氫量達(dá)到5%以上，則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸。

　　(2)如果鹽水中存在的銨鹽超標(biāo)，在適宜的條件(pH<4.5)下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，濃

　　氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì)，與許多有機(jī)物接觸或加熱

　　至90℃以上以及被撞擊、摩擦等，即發(fā)生劇烈的分解而

　　爆炸。

　　(3)電解溶液腐蝕性強(qiáng)。

　　(4)液氯的生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運(yùn)輸可能發(fā)生液氯的泄漏。

　　3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：電解槽、氯氣儲運(yùn)單元。

　　4.宜采用的控制方式：

　　(1)將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。

　　(2)安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等

　　(三)氯化工藝

　　1.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)。

　　2.工藝危險特點(diǎn)：

　　(1)氯化反應(yīng)是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈，速度快，放熱量較

　　大。

　　(2)所用的原料大多具有燃爆危險性。

　　(3)常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學(xué)品，氧化性強(qiáng)，儲存壓力較高，多數(shù)氯化工藝采用液氯生

　　產(chǎn)是先汽化再氯化，一旦泄漏危險性較大。

　　(4)氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險，特別是三氯化氮積

　　累后，容易引發(fā)爆炸危險。

　　(5)生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強(qiáng)。

　　(6)氯化反應(yīng)尾氣可能形成爆炸性混合物。

　　3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：氯化反應(yīng)釜、氯氣儲運(yùn)單元。

　　4.宜采用的控制方式：

　　(1)將氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)

　　鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。

　　(2)安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。

　　(四)硝化工藝

　　1.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)。

　　2.工藝危險特點(diǎn)：

　　(1)反應(yīng)速度快，放熱量大。

　　(2)反應(yīng)物料具有燃爆危險性。

　　(3)硝化劑具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性，與油脂、有機(jī)化合物(尤其是不飽和有機(jī)化合物)接觸能

　　引起燃燒或爆炸。

　　(4)硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險性。

　　3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：硝化反應(yīng)釜、分離單元。

　　4.宜采用的控制方式：

　　(1)將硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，

　　在硝化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動報警并自動

　　停止加料。分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時，能停止加熱并緊急冷卻。

　　(2)硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。

　　(五)合成氨工藝

　　1.反應(yīng)類型：吸熱反應(yīng)。

　　2.工藝危險特點(diǎn)：

　　(1)高溫、高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬，氣體物料一旦過氧(亦稱透氧)，極易在設(shè)備和管道內(nèi)

　　發(fā)生爆炸。

　　(2)高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火

　　或因高流速物料與裂(噴)口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸。

　　(3)氣體壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備在高溫下運(yùn)行會使?jié)櫥�油揮發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導(dǎo)致

　　積炭燃燒或爆炸。

　　(4)高溫、高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮?dú)鈱︿摬牡臍?/P>

　　蝕及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機(jī)械強(qiáng)度減弱，引發(fā)物理爆炸。

　　(5)液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團(tuán)引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸。

　　3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：合成塔、壓縮機(jī)、氨儲存系統(tǒng)。

　　4.宜采用的控制方式：

　　(1)將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。

　　(2)將壓縮機(jī)溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。

　　(3)緊急停車系統(tǒng)。

　　(4)合成單元自動控制還需要設(shè)置以下幾個控制回路：氨分、冷交液位;廢鍋液位;循環(huán)量控制;

　　廢鍋蒸汽流量;廢鍋蒸汽壓力。

　　(5)安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。

　　(六)裂解(裂化)工藝

　　1.反應(yīng)類型：高溫吸熱反應(yīng)。

　　2.工藝危險特點(diǎn)：

　　(1)在高溫(高壓)下進(jìn)行反應(yīng)，裝置內(nèi)的物料溫度一般超過其自燃點(diǎn)，若漏出會立即引起火災(zāi)。

　　(2)爐管內(nèi)壁結(jié)焦會使流體阻力增加，影響傳熱，當(dāng)焦層達(dá)到一定厚度時，因爐管壁溫度過高，

　　而不能繼續(xù)運(yùn)行下去，必須進(jìn)行清焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸。

　　(3)如果由于斷電或引風(fēng)機(jī)機(jī)械故障而使引風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)，則爐膛內(nèi)很快變成正壓，會從窺視孔

　　或燒嘴等處向外噴火，嚴(yán)重時會引起爐膛爆炸。

　　(4)如果燃料系統(tǒng)大幅度波動，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚

　　至?xí)�引起爆炸�?/P>

　　(5)有些裂解工藝產(chǎn)生的單體會自聚或爆炸，需要向生產(chǎn)的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。

　　3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：裂解爐、制冷系統(tǒng)、壓縮機(jī)、引風(fēng)機(jī)、分離單元。

　　4.宜采用的控制方式：

　　(1)將引風(fēng)機(jī)電流與裂解爐進(jìn)料閥、燃料油進(jìn)料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，一旦引風(fēng)機(jī)

　　故障停車，則裂解爐自動停止進(jìn)料并切斷燃料供應(yīng)，但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽，以帶走爐膛內(nèi)的余熱。

　　(2)將燃料油壓力與燃料油進(jìn)料閥、裂解爐進(jìn)料閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，燃料油壓力降低，則切斷

　　燃料油進(jìn)料閥，同時切斷裂解爐進(jìn)料閥。

　　(3)分離塔應(yīng)安裝安全閥和放空管，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應(yīng)有逆止閥并配備固定的氮?dú)庋b置、

　　蒸汽滅火裝置。

　　(4)將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關(guān)系;一旦水、電、蒸汽等公用

　　工程出現(xiàn)故障，裂解爐能自動緊急停車。

　　(5)反應(yīng)壓力正常情況下由壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速控制，開工及非正常工況下由壓縮機(jī)入口放火炬控制。

　　(6)再生壓力由煙機(jī)入口蝶閥和旁路滑閥(或蝶閥)分程控制。

　　(7)再生、待生滑閥正常情況下分別由反應(yīng)溫度信號和反應(yīng)器料位信號控制，一旦滑閥差壓出現(xiàn)

　　低限，則轉(zhuǎn)由滑閥差壓控制。

　　(8)再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質(zhì)流量控制。

　　(9)外取熱汽包和鍋爐汽包液位采用液位、補(bǔ)水量和蒸發(fā)量三沖量控制。

　　(10)帶明火的鍋爐設(shè)置熄火保護(hù)控制。

　　(11)大型機(jī)組設(shè)置相關(guān)的軸溫、軸震動、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)控制。

　　(12)在裝置存在可燃?xì)怏w、有毒氣體泄漏的部位設(shè)置可燃?xì)怏w報警儀和有毒氣體報警儀。

　　(七)氟化工藝

　　1.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)。

　　2.工藝危險特點(diǎn)：

　　(1)反應(yīng)物料具有燃爆危險性。

　　(2)氟化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，不及時排除反應(yīng)熱量，易導(dǎo)致超溫超壓，引發(fā)設(shè)備爆炸事故。

　　(3)多數(shù)氟化劑具有強(qiáng)腐蝕性、劇毒，在生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使用等過程中，容易因泄漏、操作

　　不當(dāng)、誤接觸以及其他意外而造成危險。

　　3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：氟化劑儲運(yùn)單元。

　　4.宜采用的控制方式：

　　(1)氟化反應(yīng)操作中，要嚴(yán)格控制氟化物濃度、投料配比、進(jìn)料速度和反應(yīng)溫度等。必要時應(yīng)設(shè)

　　置自動比例調(diào)節(jié)裝置和自動聯(lián)鎖控制裝置。

　　(2)將氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、氟化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)

　　鎖控制，在氟化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自

　　動停止加料并緊急停車。

　　(3)安全泄放系統(tǒng)。

　　(八)加氫工藝

　　1.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)。

　　2.工藝危險特點(diǎn)：

　　(1)反應(yīng)物料具有燃爆危險性，氫氣的爆炸極限為4%~75%，具有高燃爆危險特性。

　　(2)加氫為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)

　　生成碳?xì)浠�合物，使鋼制設(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆。

　　(3)催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸。

　　(4)加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時易引發(fā)著火或爆炸。

　　3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：加氫反應(yīng)釜、氫氣壓縮機(jī)。

　　4.宜采用的控制方式：

　　(1)將加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成

　　聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。

　　(2)加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)。

　　(3)當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加氫，泄壓，并進(jìn)入緊急狀

　　態(tài)。

　　(4)安全泄放系統(tǒng)。

　　(九)重氮化工藝

　　1.反應(yīng)類型：絕大多數(shù)是放熱反應(yīng)

　　2.工藝危險特點(diǎn)：

　　(1)重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時

　　亦能分解。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸。

　　(2)重氮化生產(chǎn)過程所使用的亞硝酸鈉是無機(jī)氧化劑，175℃時能發(fā)生分解、與有機(jī)物反應(yīng)導(dǎo)致著

　　火或爆炸。

　　(3)反應(yīng)原料具有燃爆危險性。

　　3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：重氮化反應(yīng)釜、后處理單元。

　　4.宜采用的控制方式：

　　(1)將重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥

　　形成聯(lián)鎖關(guān)系，在重氮化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障

　　時自動停止加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。

　　(2)重氮鹽后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫

　　度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。

　　(3)安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。

　　(十)氧化工藝

　　1.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)。

　　2.工藝危險特點(diǎn)：

　　(1)反應(yīng)原料及產(chǎn)品具有燃爆危險性。

　　(2)反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有閃爆危險。

　　(3)部分氧化劑具有燃爆危險性，如氯酸鉀、高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受

　　撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸。

　　(4)產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。

　　3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：氧化反應(yīng)釜。

　　4.宜采用的控制方式：

　　(1)將氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物的配比和流量、氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、緊急冷

　　卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。

　　(2)在氧化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停

　　止加料并緊急停車。

　　(3)配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施。

　　(十一)過氧化工藝

　　1.反應(yīng)類型：吸熱反應(yīng)或放熱反應(yīng)。

　　2.工藝危險特點(diǎn)：

　　(1)過氧化物都含有過氧基(—O—O—)，屬含能物質(zhì)，由于過氧鍵結(jié)合力弱，斷裂時所需的能量

　　不大，對熱、振動、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸。

　　(2)過氧化物與有機(jī)物、纖維接觸時易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災(zāi)。

　　(3)反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有燃爆危險。

　　3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：過氧化反應(yīng)釜。

　　4.宜采用的控制方式：

　　(1)將過氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌電流、過氧化物流量、過氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形

　　成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。

　　(2)過氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置泄爆管和安全泄放系統(tǒng)。

　　(十二)胺基化工藝

　　1.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)。

　　2.工藝危險特點(diǎn)：

　　(1)反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險性。

　　(2)在常壓下 20℃時，氨氣的爆炸極限為 15%~27%，隨著溫度、壓力的升高，爆炸極限的范圍增

　　大。因此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反應(yīng)放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調(diào)，

　　就可能發(fā)生爆炸事故。

　　(3)由于氨呈堿性，具有強(qiáng)腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無論是氣態(tài)或液態(tài)氨都會與

　　銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學(xué)作用。

　　(4)氨易與氧化銀或氧化汞反應(yīng)生成爆炸性化合物(雷酸鹽)。

　　3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：胺基化反應(yīng)釜。

　　4.宜采用的控制方式：

　　(1)將胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、胺基化物料流量、胺基化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水

　　閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。

　　(2)安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等。

　　(十三)磺化工藝

　　1.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)。

　　2.工藝危險特點(diǎn)：

　　(1)反應(yīng)原料具有燃爆危險性;磺化劑具有氧化性、強(qiáng)腐蝕性;如果投料順序顛倒、投料速度過

　　快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反應(yīng)溫度異常升高，使磺化反應(yīng)變?yōu)槿紵�反�?yīng)，引起火

　　災(zāi)或爆炸事故。

　　(2)氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧，危害較大。

　　3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：磺化反應(yīng)釜。

　　4.宜采用的控制方式：

　　(1)將磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、磺化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、釜內(nèi)攪拌電流形成聯(lián)鎖

　　關(guān)系，緊急斷料系統(tǒng)，當(dāng)磺化反應(yīng)釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標(biāo)時，能自動報警、停止加料，甚至緊急停車。

　　(2)磺化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。

　　(十四)聚合工藝

　　1.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)。

　　2.工藝危險特點(diǎn)：

　　(1)聚合原料具有自聚和燃爆危險性。

　　(2)如果反應(yīng)過程中熱量不能及時移出，隨物料溫度上升，發(fā)生裂解和暴聚，所產(chǎn)生的熱量使裂

　　解和暴聚過程進(jìn)一步加劇，進(jìn)而引發(fā)反應(yīng)器爆炸。

　　(3)部分聚合助劑危險性較大

　　3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：聚合反應(yīng)釜、粉體聚合物料倉。

　　4.宜采用的控制方式：

　　(1)將聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、聚合單體流量、引發(fā)劑加入量、聚合反應(yīng)釜夾

　　套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在聚合反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。

　　(2)當(dāng)反應(yīng)超溫、攪拌失效或冷卻失效時，能及時加入聚合反應(yīng)終止劑。

　　(3)安全泄放系統(tǒng)。

　　(十五)烷基化工藝

　　1.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)。

　　2.工藝危險特點(diǎn)：

　　(1)反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險性。

　　(2)烷基化催化劑具有自燃危險性，遇水劇烈反應(yīng)，放出大量熱量，容易引起火災(zāi)甚至爆炸。

　　(3)烷基化反應(yīng)都是在加熱條件下進(jìn)行，原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、加料速度過

　　快或者攪拌中斷停止等異�，F(xiàn)象容易引起局部劇烈反應(yīng)，造成跑料，引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。

　　3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：烷基化反應(yīng)釜。

　　4.宜采用的控制方式：

　　(1)將烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與釜內(nèi)攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水

　　閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，當(dāng)烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。

　　(2)安全設(shè)施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。

　　(十六)新型煤化工工藝

　　1.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)。

　　2.工藝危險特點(diǎn)：

　　(1)反應(yīng)介質(zhì)涉及一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烯、丙烯等易燃?xì)怏w，具有燃爆危險性

　　(2)反應(yīng)過程多為高溫、高壓過程，易發(fā)生工藝介質(zhì)泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸和一氧化碳中毒事故。

　　(3)反應(yīng)過程可能形成爆炸性混合氣體。

　　(4)多數(shù)煤化工新工藝反應(yīng)速度快，放熱量大，造成反應(yīng)失控。

　　(5)反應(yīng)中間產(chǎn)物不穩(wěn)定，易造成分解爆炸。

　　3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：煤化氣爐。

　　4.宜采用的控制方式：

　　(1)將進(jìn)料流量、外取熱蒸汽流量、外取熱蒸汽包液位、H2/CO比例與反應(yīng)器進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖關(guān)

　　系，一旦發(fā)生異常工況啟動聯(lián)鎖，緊急切斷所有進(jìn)料，開啟事故蒸汽閥或氮?dú)忾y，迅速置換反應(yīng)器內(nèi)物

　　料，并將反應(yīng)器進(jìn)行冷卻、降溫。

　　(2)安全設(shè)施，包括安全閥、防爆膜、緊急切斷閥及緊急排放系統(tǒng)等。

　　(十七)電石生產(chǎn)工藝

　　1.反應(yīng)類型：吸熱反應(yīng)。

　　2.工藝危險特點(diǎn)：

　　(1)電石爐工藝操作具有火災(zāi)、爆炸、燒傷、中毒、觸電等危險性。

　　(2)電石遇水會發(fā)生激烈反應(yīng)，生成乙炔氣體，具有燃爆危險性。

　　(3)電石的冷卻、破碎過程具有人身傷害、燙傷等危險性。

　　(4)反應(yīng)產(chǎn)物一氧化碳有毒，與空氣混合到12.5%~74%時會引起燃燒和爆炸。

　　(5)生產(chǎn)中漏糊造成電極軟斷時，會使?fàn)t氣出口溫度突然升高，爐內(nèi)壓力突然增大，造成嚴(yán)重的

　　爆炸事故

　　3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：電石爐。

　　4.宜采用的控制方式：

　　(1)將爐氣壓力、凈化總閥與放散閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。

　　(2)將爐氣組分氫、氧含量高與凈化系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。

　　(3)將料倉超料位、氫含量與停爐形成聯(lián)鎖關(guān)系。

　　(4)安全設(shè)施，包括安全閥、重力泄壓閥、緊急放空閥、防爆膜等。

　　(十八)偶氮化工藝

　　1.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)。

　　2.工藝危險特點(diǎn)：

　　(1)部分偶氮化合物極不穩(wěn)定，活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸。

　　(2)偶氮化生產(chǎn)過程所使用的肼類化合物，高毒，具有腐蝕性，易發(fā)生分解爆炸，遇氧化劑能自

　　燃。

　　(3)反應(yīng)原料具有燃爆危險性。

　　3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：偶氮化反應(yīng)釜、后處理單元。

　　4.宜采用的控制方式：

　　(1)將偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、肼流量、偶氮化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)

　　鎖關(guān)系。在偶氮化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時，自

　　動停止加料，并緊急停車。

　　(2)后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測量、

　　加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。

　　(3)安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等

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