第三節(jié)露天開采工藝

　　露天開采的 4 項主要生產(chǎn)工藝：

　　穿孔爆破

　　鏟裝

　　運輸

　　剝離下來廢石的排土工作

　　這 4 項工藝相互關聯(lián)、密切配合。若其中一項工藝出現(xiàn)故障，勢必影響其他工藝的正常進行。

　　一、穿孔爆破

　　穿孔作業(yè)是礦床露天開采的第一道生產(chǎn)工序，其作業(yè)內(nèi)容是采用某種穿孔設備在計劃開采的臺階區(qū)域

　　內(nèi)穿鑿炮孔，為其后的爆破工作提供裝藥空間。穿孔工作質(zhì)量的好壞直接影響著爆破工序的生產(chǎn)效率

　　與爆破質(zhì)量。

　　常用的穿孔方法為熱力破碎法與機械破碎法。其相應的穿孔設備有火鉆、鋼繩式?jīng)_擊鉆、潛孔鉆、

　　牙輪鉆與鑿巖臺車。

　　(一)露天開采對爆破工作的 5 點基本要求

　　(l)有足夠的爆破貯備量，一般要求每次爆破的礦巖量至少應能滿足挖掘機 5 一 10 晝夜的采裝需要。

　　(2)要有合理的礦石塊度，爆破后的塊度應小于挖掘設備鏟斗所允許的最大塊度和粗碎機人口所允許

　　的最大塊度。

　　(3)爆堆堆積形態(tài)好。前沖量小，無上翻，無根底，爆堆集中且有一定的松散度，以利于提高鏟裝設

　　備的效率。

　　(4)無爆破危害。由于爆破所產(chǎn)生的爆破震動、沖擊波、飛石等危害均應控制在允許的范圍內(nèi)。

　　(5)爆破設計合理。使整個開采過程中的穿孔、爆破、鏟裝、破碎等工序的綜合成本最低。

　　(二)主要爆破參數(shù)

　　1.爆破作用指數(shù) n

　　通常以爆破漏斗半徑和最小抵抗線的比值來表征爆破作用指數(shù) n 的大小。

　　弱松動爆破是指 n 小于 0 . 75;強松動爆破是指 n 在 0 . 75 一 1 之間。

　　2.最小抵抗線 W

　　由各藥包中心指向其相鄰地表的有向線段的長度即為該藥包的最小抵抗線 W。

　　二、采裝

　　巖石的可挖性，即原巖可挖性、爆破破碎后巖石的可挖性。直接涉及挖掘阻力問題。以下因素影響挖

　　掘阻力。

　　(l)被爆巖石的松散程度。松散性好，則阻力小。

　　(2)塊度大小。塊度大，則阻力增大。

　　(3)巖塊的強度和容重。容重增大，則阻力增大。

　　采裝作業(yè)所使用的機械設備有機械式單斗挖掘機、索斗鏟、前裝機、輪斗挖掘機、鏈斗挖掘機、推土

　　機、鏟運機等。

　　三、運輸

　　露天礦運輸基本要求：(1)運距尤其是剝離巖石的運距應盡可能短。(2)整個運輸網(wǎng)路及個別區(qū)

　　段應盡可能固定不動，開采期間力爭所需移動設備量最小。(3)一個露天礦最好采用較簡單的運輸方

　　式和較少的運輸設備類型，以簡化管理和維修組織工作。(4)運輸設備容積和強度與采裝和卸載設備

　　以及礦巖運輸性質(zhì)相適應。(5)運輸方式要保證工作可靠，主要設備停歇時間最少，移運過程盡可能

　　地保證有較大的連續(xù)性。(6)運輸方式要保證工作安全，采礦成本最低。

　　四、排土

　　通常將運輸剝離下的廢石到廢石場進行排棄稱作排土工作。排土工作的經(jīng)濟效率主要取決于廢石

　　場的位置、排土方法和排土工藝的合理選擇。

　　采用高效率的排巖工藝與排巖設備，提高排巖強度;提高堆置高度，增加廢石場單位面積的排巖容量，

　　提高廢石場的利用率，減少廢石場的占地面積;適時進行廢石場的復墾，減少廢石場對生態(tài)環(huán)境的污

　　染

　　五、防排水

　　(一)露天礦防水

　　露天礦防水工作的目的在于防止地表水和地下水涌入采場防水的措施很多，其中礦床疏干就是一項防

　　止地下涌水比較全面而徹底的防水方法。防水工作必須貫徹以防為主、防排結合的原則，并應與排水、

　　疏干統(tǒng)籌安排。

　　地面防水措施包括：截水溝，河流改造，調(diào)洪水庫，攔河護堤。地下涌水防治包括：探水鉆孔，防水

　　墻和防水門，防水礦柱，防滲帷幕。

　　(二)露天礦排水

　　允許淹沒程度用允許淹沒時間和允許淹沒高度表示。

　　當暴雨出現(xiàn)時，允許露天坑底貯水，短時間淹沒最低工作臺階。排除該積水的期限即為允許淹沒時間，

　　一般為 1 一 7 天。允許淹沒高度應保證受淹后仍使排水工作能繼續(xù)進行。

　　排水方式分類包括自流排水、露天排水(采場底部集中排水系統(tǒng)、采場分段接力排水系統(tǒng))、井巷排

　　水(集中一段排水系統(tǒng)、分段接力排水系統(tǒng))、聯(lián)合排水。

　　第三節(jié)露天開采工藝

　　露天開采的 4 項主要生產(chǎn)工藝：

　　穿孔爆破

　　鏟裝

　　運輸

　　剝離下來廢石的排土工作

　　這 4 項工藝相互關聯(lián)、密切配合。若其中一項工藝出現(xiàn)故障，勢必影響其他工藝的正常進行。

　　一、穿孔爆破

　　穿孔作業(yè)是礦床露天開采的第一道生產(chǎn)工序，其作業(yè)內(nèi)容是采用某種穿孔設備在計劃開采的臺階區(qū)域

　　內(nèi)穿鑿炮孔，為其后的爆破工作提供裝藥空間。穿孔工作質(zhì)量的好壞直接影響著爆破工序的生產(chǎn)效率

　　與爆破質(zhì)量。

　　常用的穿孔方法為熱力破碎法與機械破碎法。其相應的穿孔設備有火鉆、鋼繩式?jīng)_擊鉆、潛孔鉆、

　　牙輪鉆與鑿巖臺車。

　　(一)露天開采對爆破工作的 5 點基本要求

　　(l)有足夠的爆破貯備量，一般要求每次爆破的礦巖量至少應能滿足挖掘機 5 一 10 晝夜的采裝需要。

　　(2)要有合理的礦石塊度，爆破后的塊度應小于挖掘設備鏟斗所允許的最大塊度和粗碎機人口所允許

　　的最大塊度。

　　(3)爆堆堆積形態(tài)好。前沖量小，無上翻，無根底，爆堆集中且有一定的松散度，以利于提高鏟裝設

　　備的效率。

　　(4)無爆破危害。由于爆破所產(chǎn)生的爆破震動、沖擊波、飛石等危害均應控制在允許的范圍內(nèi)。

　　(5)爆破設計合理。使整個開采過程中的穿孔、爆破、鏟裝、破碎等工序的綜合成本最低。

　　(二)主要爆破參數(shù)

　　1.爆破作用指數(shù) n

　　通常以爆破漏斗半徑和最小抵抗線的比值來表征爆破作用指數(shù) n 的大小。

　　弱松動爆破是指 n 小于 0 . 75;強松動爆破是指 n 在 0 . 75 一 1 之間。

　　2.最小抵抗線 W

　　由各藥包中心指向其相鄰地表的有向線段的長度即為該藥包的最小抵抗線 W。

　　二、采裝

　　巖石的可挖性，即原巖可挖性、爆破破碎后巖石的可挖性。直接涉及挖掘阻力問題。以下因素影響挖

　　掘阻力。

　　(l)被爆巖石的松散程度。松散性好，則阻力小。

　　(2)塊度大小。塊度大，則阻力增大。

　　(3)巖塊的強度和容重。容重增大，則阻力增大。

　　采裝作業(yè)所使用的機械設備有機械式單斗挖掘機、索斗鏟、前裝機、輪斗挖掘機、鏈斗挖掘機、推土

　　機、鏟運機等。

　　三、運輸

　　露天礦運輸基本要求：(1)運距尤其是剝離巖石的運距應盡可能短。(2)整個運輸網(wǎng)路及個別區(qū)

　　段應盡可能固定不動，開采期間力爭所需移動設備量最小。(3)一個露天礦最好采用較簡單的運輸方

　　式和較少的運輸設備類型，以簡化管理和維修組織工作。(4)運輸設備容積和強度與采裝和卸載設備

　　以及礦巖運輸性質(zhì)相適應。(5)運輸方式要保證工作可靠，主要設備停歇時間最少，移運過程盡可能

　　地保證有較大的連續(xù)性。(6)運輸方式要保證工作安全，采礦成本最低。

　　四、排土

　　通常將運輸剝離下的廢石到廢石場進行排棄稱作排土工作。排土工作的經(jīng)濟效率主要取決于廢石

　　場的位置、排土方法和排土工藝的合理選擇。

　　采用高效率的排巖工藝與排巖設備，提高排巖強度;提高堆置高度，增加廢石場單位面積的排巖容量，

　　提高廢石場的利用率，減少廢石場的占地面積;適時進行廢石場的復墾，減少廢石場對生態(tài)環(huán)境的污

　　染

　　五、防排水

　　(一)露天礦防水

　　露天礦防水工作的目的在于防止地表水和地下水涌入采場防水的措施很多，其中礦床疏干就是一項防

　　止地下涌水比較全面而徹底的防水方法。防水工作必須貫徹以防為主、防排結合的原則，并應與排水、

　　疏干統(tǒng)籌安排。

　　地面防水措施包括：截水溝，河流改造，調(diào)洪水庫，攔河護堤。地下涌水防治包括：探水鉆孔，防水

　　墻和防水門，防水礦柱，防滲帷幕。

　　(二)露天礦排水

　　允許淹沒程度用允許淹沒時間和允許淹沒高度表示。

　　當暴雨出現(xiàn)時，允許露天坑底貯水，短時間淹沒最低工作臺階。排除該積水的期限即為允許淹沒時間，

　　一般為 1 一 7 天。允許淹沒高度應保證受淹后仍使排水工作能繼續(xù)進行。

　　排水方式分類包括自流排水、露天排水(采場底部集中排水系統(tǒng)、采場分段接力排水系統(tǒng))、井巷排

　　水(集中一段排水系統(tǒng)、分段接力排水系統(tǒng))、聯(lián)合排水。

　　3)降低空氣沖擊波的主要措施

　　(l)防止產(chǎn)生強烈空氣沖擊波的具體措施：

　　①采用良好的爆破技術。②保持設計抵抗線。③進行覆蓋和堵塞。④注意地質(zhì)構造的影響。⑤控制爆

　　破方向及合理安排爆破時間。⑥注意氣象條件。

　　(2)防護的具體做法是：爆破前，應把人員撤離到安全區(qū)，并增加警戒。大爆破時，可以利用一個或

　　幾個反向布置的輔助藥包，與主藥包同時起爆，以削弱主藥包產(chǎn)生的空氣沖擊波。

　　4)防止早爆、拒爆的主要措施

　　(l)防止早爆的主要措施：①在爆破施工區(qū)嚴禁有明火。②做好炮孔的監(jiān)督、檢查和驗收工作。③做

　　好爆破器材的檢驗。④保證起爆器材和炸藥的質(zhì)量，防止由于導火索的快燃、炸藥自身的化學反應引

　　動早爆。⑤避免在雷雨時從事爆破作業(yè)。⑥嚴禁打殘眼和舊眼;避免高溫環(huán)境造成早爆

　　(2)防止拒爆的主要措施：①不同類型、不同廠家、不同批的雷管不得混用。②連線后檢查有無連錯

　　或漏連。③檢查爆破電源④炮孔有水時，首先應將孔中的水吹出，用防水袋裝炸藥。⑤裝藥前要認真

　　清除炮孔內(nèi)巖粉。

　　5)防止炮煙中毒的主要措施

　　(l)采用零氧平衡的炸藥，使爆后不產(chǎn)生有毒氣體。

　　(2)加強炸藥的保管和檢驗工作，禁用過期變質(zhì)的炸藥。

　　(3)保證填塞質(zhì)量和填塞長度，以免炸藥發(fā)生不完全爆炸

　　(4)爆破后，必須加強通風，按規(guī)定，露天爆破需等 15min 以上，才允許人員進人工作面

　　(5)起爆站及觀測站不許設在下風方向。在爆區(qū)附近有井巷、涵洞和采空區(qū)時，爆破后炮煙有可能竄

　　人其中，積聚不散，故未經(jīng)檢查不準人內(nèi)

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