第三節(jié)沖壓(剪)機械安全技術

　　一、沖壓作業(yè)的危險因素

　　1、設備結構具有的危險

　　沖壓設備采用的是剛性離合器。一旦接合運行，就一定要完成一個循環(huán)，才會停止。假如在此循環(huán)

　　中的下沖程，手不能及時從模具中抽出，就必然會發(fā)生傷手事故。

　　2、動作失控

　　3、開關失靈

　　4、模具的危險

　　由于模具設計不合理或有缺陷，有缺陷的模具可能因磨損、變形或損壞等原因，在正常運行條件下

　　發(fā)生意外而導致事故。

　　二、沖壓作業(yè)安全技術措施

　　1、使用安全工具

　　5 類：彈性夾鉗、專用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。

　　2、模具作業(yè)區(qū)防護措施

　　1)在模具周圍設置防護板(罩)

　　2)改進模具減少危險面積，擴大安全空間

　　3)設置機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式

　　根本途徑：采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的模具，或者在模具上設置機械進出料機構，實

　　現(xiàn)機械化、自動化。

　　3、沖壓設備的安全裝置

　　1)機械式防護裝置。主要有推手式保護裝置、擺桿護手裝置、拉手安全裝置 3 種。

　　2)雙手按鈕式保護裝置。是一種用電氣開關控制的保護裝置。

　　3)光電式保護裝置。是由一套光電開關與機械裝置組合而成的。

　　4)感應式保護裝置。

　　四、剪板機安全技術措施

　　剪板機與沖床的工作原理相似，都屬于危險性大的機械。剪切事故與沖壓事故有相同的機理，在操

　　作區(qū)防護措施方面，有很多共同之處。剪板機的操作危險區(qū)是刀口和壓料裝置(壓料腳)及其關聯(lián)區(qū)域，

　　常常選擇固定式防護裝置，保護暴露于危險區(qū)的人員。如固定式防護裝置不可行，則應根據(jù)重大危險和

　　操作方式選擇聯(lián)鎖防護裝置(聯(lián)鎖防護裝置或聯(lián)鎖防護裝置與固定式防護裝置的組合)、光電保護裝置。

　　當間隙不超過 6mm 時，則不需要安全防護。

　　1、工作前應認真檢查剪板機各部位是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，清除臺面

　　及周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。

　　2、不應獨自 1 人操作剪板機，應由 2～3 人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定 1 個人

　　統(tǒng)一指揮。

　　3.應根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調整剪刀間隙。不準同時剪切兩種不同規(guī)格、不同材質的板料，不得疊

　　料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

　　4.剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。

　　5.剪板機操作者送料的手指離剪刀口的距離應最少保持 200mm，并且離開壓緊裝置。在剪板機上安

　　置的防護柵欄不能讓操作者看不到裁切的部位。作業(yè)后產生的廢料有棱角，操作者應及時清除，防止被

　　刺傷、割傷。

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